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不锈钢焊管的生产质量受到多方面因素的影响，其中就包括生产场地的环境因素，不锈钢焊管厂家在进行产品质量控制时不可忽视这一部分的影响。不锈钢焊管的生产环境控制：不锈钢焊管生产需有独立的生产车间或专用固定生产场地，不锈钢原材料要保证单独存放，不能与碳钢混放。不锈钢焊管原料和半成品在周转和运输过程中，应配备必要的防铁离子污染和磕伤、划伤的运输工装。不锈钢焊管的焊接场地不允许有穿堂风，避免风、雨、雪的直接影响，温度不低于-5℃。不锈钢焊管所用焊丝必须有专用的焊材库，保证其储存温度不低于18°C，湿度不大于60%。 不锈钢焊管的生产环境要求的大致内容就是这些，不锈钢焊管的质量控制需面面俱到，负责任的生产厂家都必须以严格的要求执行不锈钢焊管生产环境控制.



国内外不锈钢市场发展迅速，其中不锈钢焊管被应用到越来越多的行业当中。我们知道，按照表面处理方式不同来划分，可将不锈钢焊管分为带焊缝酸洗焊管与抛光不锈钢焊管，那么，究竟哪一种焊管更具优势呢？带焊缝酸洗不锈钢焊管壁厚均匀，具有较强的承压力。抛光不锈钢焊管经过人工抛光处理会使原材料壁厚变薄，尤其是焊缝处，一般焊缝处壁厚越薄承压能力就越小。带焊缝酸洗不锈钢焊管保证奥氏体不锈钢管的性能，大部分不锈钢焊管以奥氏体不锈钢作为原材料是无磁或弱磁。而抛光不锈钢焊管经过抛光处理之后造成化学成分波动，使奥氏体不锈钢含有磁性。带焊缝酸洗不锈钢焊管抗腐蚀能力强。抛光不锈钢焊管抛掉了原材料酸洗后形成的钝化层，使抛光不锈钢焊管在正常环境里也容易生锈，抗腐蚀能力减弱。




随着不锈钢焊管应用领域的拓宽，市场对不锈钢焊管产品的需求量不断攀升，因此，在保证生产质量的前提条件下加快生产节奏，提高生产效率是不锈钢焊管厂家当前需要迫切完成的任务。提高不锈钢焊管的生产效率首先应从加工技术着手，先进的生产技术是缩短时耗、提高生产率的关键，例如，采用先进的刀具材料和涂层技术，可以大大提高切削的速度，在不必大幅度增加生产成本的情况下生产速率。其次，优化生产管理，采用息化管理模式可以从整体运作上节约时间，强大的计算机网络系统可以对复杂分散的数据息进行管理，形成一个完整且完善的数据库，在资源共享的环境下实现各个部分的及时沟通，从而帮助合理配置资源，精简生产流程，严格监控，使各个环节更为紧凑地连接，加快了生产节奏，缩短了生产工期。




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