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聚乙烯（PE燃气管）管件分为注塑管件（又称插口管件）、焊制管件、钢塑转换管件和电熔管件（又称电熔承口管件），其中电熔管件设计和生产工艺较为复杂，它是具有一个或多个组合加热元件，将电能转换为热能，从而与管材或管件插口端共同加热熔为一体的管件，目前电熔管件根据电阻布线的方式不同有裸露式、嵌入式、封闭式和涂塑式等；无论哪种布线方式，在电熔管件设计时，都要保证承插时电阻丝不移位，国内生产厂家都应当有自己的电熔管件设计软件，可以直观的看到在电阻丝加热的过程中聚乙烯（PE燃气管）熔融达到的设计范围，经过多次实践焊接和焊接后的组合性能测试，确定电熔管件的焊接参数。管件出厂检验中的电阻是百分之百进行测量，不能用普通表测量，因达不到测量精度，应当使用电阻仪测量。还要对管件进行尺寸测量、80℃/165h的静液压强度试验和热稳定性的测试，来保证管件在应用中焊口的质量。
PE燃气管原材料性能是制品性能的首要保证，原材料的长期强度高，可以保证燃气管道足够长的使用寿命期间承受足够高的压力。原材料的耐高速开裂扩展能力好，可能性保证燃气管道不发生偶然性的灾难事故。这对于安全性要求很高的燃气行业来说，至关重要。快速开裂拓展危险随管材外径增大而增大，它使原材料耐快速开裂的能力成为发展大口径PE燃气管的关键力学性能。目前，国外已经开发出第四代PE树脂（PE100），它在第三代树脂（PE80）的基础上，将原材料的耐慢速开裂增长和耐快速开裂扩展能力大大提高。国内树脂的研制还处于第二代阶段，即主要考虑原料的长期强度，而不考虑原材料的耐快速裂扩展能力。据报导，齐鲁石化研抽的HDPE2480燃气管专用料已基本达到PE80级，但没有进行过快速开裂扩展试验，现已送欧洲进行认证，目前国内尚无厂家研制中密度HDPE烯气管材料专用料。
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燃气用聚乙烯(PE燃气管)管材以国外经济发达的美国、丹麦等国为例，聚乙烯（PE）燃气管道的普及率已经超过90%；法国从1998年开始新敷设的中、低压燃气管道几乎采用聚乙烯wf（PE）管道；在我国燃气用聚乙烯（PE燃气管）管道在塑料管材中独占燃气行业的管材市场。国内燃气用埋地聚乙烯（PE）管材市场，低压管道以PE80中密度管材为主，中压管道均以PE100高密度管材为主；聚乙烯（PE燃气管）原材料虽然国内已有引进的生产线生产，但聚乙烯（PE）原材料的质量与国外原材料的发展有一定的差距，燃气管道输送的介质是危险源，所以管材材料主要还依赖进口，价格随着石油价格浮动。
