ao56.com
球墨铸铁管柔性接口的特点 1、密封性能良好。由于橡胶圈受到压兰紧压，与铸管承口内表面和插口外表面紧密接合，因而可获得充分的气密性和水密封。 2、具有可挠性。由于橡胶圈具有弹性，铸管承口和压兰内表面呈圆锥形，因而获得了可挠性，使管道能很好地适应地基的少许沉降或振动。 3、具有良好的伸缩性。由于温度的变化，所以铸管产生伸缩容易被其吸收，不需要特殊的伸缩接头。 4、施工简单迅速。使用简单工具（棘轮板手或螺丝钢）即可进行迅速而安全的装接工作。另外，安装完毕后可以直接加回填土。 5、橡胶圈不易老化，橡胶圈几乎完全被嵌入承口内槽中，露出部分很少、与氧气的接触少，因而老化的危险性小。 6、能防止电化学腐蚀的影响。接口的橡胶圈使每根铸管之间互相绝缘，因而电化学腐蚀的影响小。 7、但铸管接口易脱离。由于柔性接口构造上的特点，其脱离摩擦力不可能很大。因此，在有拔出力作用的管末端和弯头、三通、变径部分等处必须采取适当的防护措施。 三、球墨铸铁管的相关标准 1、球墨铸铁管的壁厚标准，是根据公称直径DN的函数来计算，如e =K（0.5+0.001DN）式中，K为壁厚级别系数，取9、10、11、12四级是标准壁厚。DN为公称口径。单位mm，球墨铸铁管口径为DN（100-200）mm的直管采用下列附加公式计算，e =5.8+0.003DN离心球墨铸铁管的***小壁厚不小于6mm，壁厚负偏差为1.3+0.001DN。给水管道施工中***常用的管道壁厚为K9级。 2、球墨铸铁管的重量标准。球墨铸铁管的密度为7050 kg/m3。重量允许偏差：公称口径≤200mm，重量允许偏差为-8%，公称口径DN>200mm，重量允许偏差为-5%。 3、球墨铸铁管的长度。***常用的标准是6m，承插直管的制造长度偏差为±30 mm，球墨铸铁管应平直，其***大偏差fm不应大于铸管有效长度L的0.125%，即：fm（mm）≤0.125%L。 4、球墨铸铁管的材质构成。是在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨。根据公称口径及延伸率的不同，铁素体和珠光体的构成比例不同，石墨的圆整度和大小也不相同。 5、“T”型滑入式柔性接口的球墨铸铁管标记。在插口外表面应有白漆喷涂的插入标记。 
#球墨铸铁管#球墨铸铁管具有优良优良的特性，在排气管中取代了灰口铸铁。随着温度的升高，硅铝合金型材球铁将得到进一步应用。采用球铁的小环和轮壳零件有明显的发展趋势。（二）如何通过磨割方法切割球墨铸铁管？磨削切割法切割球墨铸铁管是用砂轮切割球墨铸铁管直至断裂。采用磨削方式切割球墨铸铁管时，应先在切割部位做好标记，以免切割时产生偏差。将拔出的球墨铸铁管放入切割机中，固定好球墨铸铁管，并用内置卡箍夹紧。接下来，启动切割机，逐渐向切割机手柄施加压力。砂轮切入球墨铸铁管，直到球墨铸铁管被切断。在手柄上施加压力时，一次不要用力过大，否则砂轮会断裂。机器运转时，操作人员不得站在带砂轮的一侧，以免发生事故。砂轮切割时，可能会振动、抖动或不稳定，必须立即停止操作。检查砂轮有无断裂或缺口。如有破损，必须及时更换，确保安全正常使用。球墨铸铁管如有毛边妨碍使用时，可用砂轮或锉刀打磨光滑。现在一般球墨铸铁管供应在国际水平上有点欠缺，如果能按照以上标准加以改进，就可以达到国际水平。使用磨割方法切割铸铁管时，不要不小心伤害自己。
2）钢管钢管应用的历史较长、范围较广，输水工程中一般选用螺旋焊缝与直缝焊接钢管，钢管的管径、管壁厚度、管段长度可进行调整。钢管具有以下特点：①管材及管件加工容易，建厂周期短、抗震性能优于其它管材，特别是地形复杂的地段更适宜采用钢管。②钢管具有耐高压、韧性好的特点，同时钢管一般管壁相对较薄，管段较长，因此又有重量轻、运输方便、接头少的特点。③钢管铺设较为方便，其形式与球墨铸铁管相似，管顶覆土厚度一般亦不小于0.7m。但对地基的要求高，管基工作量大。④水泥砂浆内衬后的内壁糙率n较小，水力条件好。⑤缺点是钢管属于柔性管道，整体刚度相对较小、易变形，特别是抗外压能力差，外压较大时管外需采用回填土夯实。⑥同球墨铸铁管相比，耐腐蚀性能较差，使用寿命相对较短。衬里及外防腐要求高，埋地钢管在腐蚀性土壤中需作阴极保护，防腐措施完善的钢管使用寿命可达30年以上。⑦管道施工组合焊接工作量大，存在焊缝等薄弱环节，施工困难，大壁厚钢管相对于非金属管道造价高。3）预应力钢筒混凝土管（PCCP）预应力钢筒混凝土管是山东电力管道公司1988年从美国阿麦隆公司引进的新型管材，《之后美国阿美隆公司对PCCP管停止生产》它是一种钢筒、钢丝和混凝土制成的复合管，按制作工艺，可分为内衬式和埋置式两种型式，内衬式是在钢筒内部衬以混凝土后在其外面缠绕预应力钢丝再喷射砂浆保护层，该型式一般管径较小；埋置式是将钢筒埋在混凝土里面，然后在混凝土管芯上缠绕环向预应力高强钢丝，再喷射砂浆保护层。随着时间的推移近些年爆管事故频发，国内大的PCCP管厂家分分转型生产钢管。在长距离输水工程中，管材所占投资额比例约为50%～70%，因此，合理选择管道材质尤为重要。从以上分析可以看出，每一种管材都有各自的优点和缺点。管材的选择一般要根据工程规模、管道的工作压力等级、地形、地质条件及基础埋深等管道使用环境条件、施工交通和运输条件、系统的安全可靠性要求、工期及运行维护与检修要求、当地管材的生产状况、应用习惯等，进行技术、经济合理性和安全可靠性等方面的综合比较后确定。
首先，实现球墨铸铁管铸管产品薄壁化，按照新版国际标准ISO-2531标准组织生产，由原来的按管壁厚度标准生产，改为按管道使用压力等级标准生产。这一标准的改变，使铸管生产难度提高，但能够实现完全按用户设计管道使用压力要求提供铸管产品，在完全保证产品使用性能要求的情况下，既减管壁厚度节约了金属，降低成本，节能环保，更重要的是更安全。 其次，通过技术进步，开发各类内外涂层产品，实现铸管产品由第二代向第三代的升级换代，提高产品的附加值;新兴铸管通过技术进步，开发各类内外涂层产品，实现铸管产品由第二代向第三代的升级换代，提高产品的附加值，成为市场的领跑者。铸管各类内外涂层产品，内涂层主要是满足进一步提高供水清洁度，或满足特殊介质输送(如，海水淡化管网、软水、净水、高腐蚀介质的输送)，外涂覆主要为满足各种土壤(酸性、碱性土壤)条件下使用要求，提高管道使用寿命
