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<包头>天强特殊钢有限公司


包头天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ,圆钢,模具钢,薄板。包头模具钢材可以分为三大类,冷冲模具用钢材,热作模具钢材,硬质合金种类的。细分为:高速工具钢、基体钢、硬质合金和钢结硬质合金、调质预硬钢、火焰淬火钢 、真空淬火钢、高耐磨、高强韧性钢、热处理微变形钢,按模具钢的含合金元素来分:普通碳素钢、碳素工具钢、低合金工具钢、中合金工具钢、高合金工具钢、高速工具钢、超高强度基体钢、钢结硬质合金、硬质合金。一般常用的包头钢材品种有:T8、T10、 CrWMn9SiCr、 Cr4W2MoV、 Cr12、Cr12Mo1V1、Cr12MoV、3Cr2W8、 W18Cr4V、 GT35、TLMW50、YG8、YG8C、YG11、YG11C、YG15、YG20、YG20C、YG25等。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。




包头天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材,各种型号齐全,真空热处理加工服务,高硬度高品质原材。各类型光圆,精板,薄板,淬火料,多种规格可选。包头模具钢:1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,包头模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。2、强韧性模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。包头欢迎新老客户前来参观咨询洽谈。


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天强特殊钢(产品介绍):


包头结构钢:(1)建筑及工程用结构钢简称建造用钢,它是指用于建筑、桥梁、船舶、锅炉或其他工程上制作金属结构件的钢。如碳素结构钢、低合金钢、钢筋钢等。(2)机械制造用结构钢是指用于制造机械设备上结构零件的钢。这类钢基本上都是优质钢或高级优质钢,主要有优质包头碳素结构钢、包头合金结构钢、包头易切结构钢、弹簧钢、滚动轴承钢等。包头工具钢:一般用于制造各种工具,如碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢等。按用途又可分为刃具钢、模具钢、量 具钢。特殊钢:具有特殊性能的钢,如不锈耐酸钢、耐热不起皮钢、高电阻合金、耐磨钢、磁钢等。包头专业用钢这是指各个工业部门专业用途的钢,如汽车用钢、农机用钢、航空用钢、化工机械用钢、锅炉用钢、电工用钢、焊条用钢等。包头模具钢详细了解更多请联系包头天强特殊钢有限公司。




包头天强特殊钢有限公司经营各种牌号,规格的模具钢材,板料,光圆,薄板。包头碳素工具钢价廉易得,易于锻造成形,切削加工性也比较好。碳素工具钢的主要缺点是淬透性差,需要用水、盐水或碱水淬火,畸变和开裂倾向性大,耐磨性和热强度都很低。因此,包头碳素工具钢只能用来制造一些小型手工刀具或木工刀具,以及精度要求不高、形状简单、尺寸小、负荷轻的小型冷作模具,如用来制造小冲头、剪刀、冷冲模、冷镦模等。特别需要指出的是,碳素工具钢适于做冷镦模,根据冷镦模的工作条件,模具材料除了应有足够的强度以及模具工作表面和型腔要有足够的硬度和硬化层外,还需要有足够的韧度,故这类模具热处理后要求内孔有一定的淬硬层而外部不能淬硬,从而可保持有较高的韧度。如果淬硬层过深,会因工作中承受大的冲击而迅速开裂。但对尺寸较大、负荷较重的冷镦模,也会因淬硬层薄和基体太软而压陷。包头模具钢详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。


天强特殊钢(产品介绍):

包头轴承钢又称高碳铬钢,含碳wc为l%左右,含铬量wc为0.5%-1.65%。包头轴承钢又分为高碳铬轴承钢、无铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、中高温轴承钢及防磁轴承钢六大类。电器工业用硅钢主要用来制造电器工业用硅钢片。包头硅钢片是电机和变压器制造中用量很大的钢材。按化学成分硅钢可以分为低硅钢和高硅钢。低硅钢含硅量wSi1.0%~2.5%,主要用来制造电机;高硅钢含硅量wSi 3.0%~4.5%一般用来制造变压器。它们的含碳量wc≤0.06%~0.08%。钢轨主要承受机车车辆的压力及冲击载荷,因此,要求有足够的强度和硬度及一定的韧性。通常采用的钢轨钢是平炉和转炉冶炼的碳素镇静钢,这种钢含碳wc0.6%~0.8%,属于中碳钢和高碳钢,但钢中含锰量WMn较高,在0.6%~1.1%的范围内。包头模具钢已广泛采用普通低合金钢钢轨,如高硅轨、中锰轨、含铜轨、含钛轨等。普通低合金钢轨比碳素钢轨耐磨、耐腐蚀,使用寿命有很大提高。模具钢详细了解更多请联系包头天强特殊钢有限公司。


各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检。
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