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产品详细介绍
纵剪工序容易产生的表面质量问题主要有表面擦伤、划伤及边部毛刺。擦划伤一方面与来料的卷紧度及卷取料的张力有关；另一方面由于纵剪的初始张力大多采用气垫压板的张力形式，该张力中毛毡或无纺布与带材直接接触且为滑动摩擦因此一旦毛毡或无纺布上黏有铜屑、渣等物均会造成带材表面划伤.另外张力辊也同样会由于黏有铜屑等对带材造成划伤。毕节止水铜片
在纵剪剪切中带材边部会有毛刺当剪床、剪刃的精度较高剪刃间隙调整较好时毛刺较小，否则剪切毛刺较大，甚至超过0.1 mm，这些毛刺在通过气垫压板毛毡时，可能会由于摩擦力原因残留在毛毡上，这些毛刺同样会对带材表面产生划伤。另外当剪切工具匹配和调整不合理时，还容易出现剪刃压痕.剪刃压痕同样是用户不能接受的表面缺陷。
止水铜板在现场安装施工中容易出先的问题就是止水铜板安装位置不准，“U”型槽中心线与分缝线下吻合。在混凝土浇筑施工中，也容易使止水铜板产生变形，这些都需要注意。毕节止水铜片
在砼浇筑过程中，木工值班人员应注意检查止水片变形偏移情况，如有偏移，应立即予以纠正，砼浇筑人员应给予配合。
砼浇筑人员应加强止水铜片安装时周边砼的平仓、振捣，防止骨料集中或欠振、漏振。振捣时振捣器不得触及止水片，并保持以外的距离。
铸锭内部质量
铸锭内部质量是带材表面质量好坏的关键。据数据统计在表面物理缺陷中起皮、分层、孔洞和气泡已占50%以上，而这些缺陷都与铸锭的内部质量有很大的关系，多数情况下是由于铸锭内部存在气孔、夹渣(杂)、疏松及显微裂纹等造成的。因此在铸锭生产中炉料的清洁、干燥，加强熔体的覆盖和保护以及合理的熔铸工艺是优质铸锭生产的必要条件。同时由于带材的起皮掉渣、孔洞、毛刺等造成铜渣、铜屑黏在与铜带接触的辊子、毡布上等对带材造成了二次损伤——划伤等缺陷。毕节止水铜片
他的特点在于“铜”，导致他的止水性能区别于其它止水物，铜止水结合了橡胶止水和止水钢板的特点，紫铜不仅有橡胶的韧性，让他能在不同环境和气候的影响下伸缩自如，还能有钢板的增加受力，缓冲压力的特点。促使整个建筑物防水增压。而橡胶和钢板都易腐蚀，铜止水结合两个特点，中间镶嵌橡胶也可不镶嵌，进一步提高止水性能，使止水系统一体化。其中铜止水接头，是一次性液压成型的铜止水，减少焊接接头，有效提高了防渗系数，维稳了防渗系统。毕节止水铜片