数控钢筋弯曲中心图片

一.产品介绍:生产的巢湖数控钢筋弯曲机主要应用于高速公路、高速铁路、水电工程、大型桥梁等工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工钢筋弯曲范围10mm-32mm。二.产品特点:1、进口PLC结合触摸屏控制界面，操作方便2、中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度3、弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度极高4、移动式弯曲主机，弯曲长度自由定尺5、伸缩式弯曲轴，实现了钢筋的双向弯曲，效率高。6、高强度自动上料架，实承载原材料很大7、一次性可弯曲多根钢筋，效率高8、电控系统采用进口PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、计数等功能巢湖数控钢筋弯曲中心广泛应用于各类施工建设项目，满足施工所需钢筋直径10到32毫米的弯曲成型加工，其应用的施工项目包括高速公路、铁路、机场、水利工程、港口大桥等建设项目。整机的加工程序设计人性化，操作十分简单，采用PLC控制系统，操作简单、使用方便，在确保加工精度和生产效率的同时，减少了人力，便于现场的施工管理水平。恒通数控弯曲中心产品特点：弯曲头机械与减速机一体化设计，稳定性高。全伺服电机驱动稳定性高，数据精准。行走机构采用伺服电机驱动、齿轮齿条传动机构，定尺挡板控制，弯曲机头行走稳定，定尺精度高。刹车装置采用细齿齿条咬合，能保证在钢筋弯曲过程中机头不会因拉力而移动位置，从而使钢筋加工尺寸精度更高。弯曲机采用滚动式自动上料平台，可承载大量原材料，上料速度快。

巢湖数控斜式钢筋弯曲中心主要应用于铁路、高速公路、桥梁、隧道、地下管廊等基础建设领域，尤其适用于箱梁、盖梁中棒材钢筋的弯曲加工。该设备主要由输送辊道、托起机构、左弯曲机头、右弯曲机头、夹持器、卸料机构、接料小车、电控系统、气动系统等组成，采用PLC控制，设有强大图形数据库，智能化实现对钢筋的弯曲加工。设备特点:1、钢筋托料采用曲柄连杆机构，钢筋托起的同时，将钢筋送至弯曲机头上方，便于操作人员放料，降低工人劳动强度，此外采用电机减速机驱动，所有托料杆动作一致，传动平稳可靠。2、弯曲机头行走机构采用齿轮齿条柔性啮合，解决了由于制造误差导致齿条与齿轮啮合不完全的问题，齿条为加厚型，刚性足，行走定位更准确、更平稳。3、弯曲主轴采用花键设计，主轴本身采用合金钢经特殊工艺制作，具有强度高、耐磨，使用寿命长的特点。4、左、右弯曲机头、夹持器处均设有钢筋自动卸料钩，加工较长钢筋时，仍可实现钢筋的自动卸料。5、弯曲盘设有钢筋铁屑收集护罩，防止大量铁屑落入减速机内，对减速机造成磨损。6、弯曲机头采用倾斜式安装，便于钢筋的上料和卸料。7、钢筋夹持器采用双作用气缸，夹持钢筋时，保证左右同时夹紧，更换钢筋规格时，无需调整夹持器。8、操作系统具有柔性保护功能，防止弯曲检测光电失灵时，仍在执行弯曲动作，对机械机构造成损坏。9、操作系统设有强大的数据库，对于大圆弧、长度递增变化筋，均可一键设置，无需人工每次输入参数

接下来就是弯曲设备的调试。巢湖数控钢筋弯曲中心按照钢筋弯曲设备的硬度分为和弱硬两种。一般硬度等级的弯曲设备较多，一般采用hcg和bgf生产，据需要可以设备会自行拆换，主要用来制作弯曲设备的安装施工。普通电弧炉的组件都是弯曲机构、风机、电动机、电动镗铲、锯片、中间夹具、设备仪表等。结构特点其特点为：自动、数字、显示和声，结构形式合理，可靠，强度高，寿命长。这是一种利用现代设备来完成工程的生产控制。工作条件特点操作干燥、通风良好，表面光滑、光洁、平整，适合地下室、电梯井、大空间等，可以用来应付突发性大情况，特别适用于基础需要放坡时的施工，可用于基础梁预制、施工和水暖管道布置等。钢筋弯曲机中心1、高性能PLC结合触摸屏控制界面操作方便；2、中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度；3、弯曲面板特殊设计，使用寿命长；4、弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度高；5、移动式弯曲主机，弯曲长度自由定尺；6、一体化设计，高强度移动轨道设计，；7、弯曲主机定位夹紧机构设计，提高弯曲精度；8、伸缩式弯曲销轴实现了钢筋的双向弯曲；9、高强度料架，承载原材料多；10、设备性能好，一次性可弯曲多根钢筋，可弯曲多个不同角度；11、图形数据库可预置数十种图形，方便调取，操作简便；12、生产效率高，平均每班2人（8小时）加工量10吨以上，是传统加工设备产量的5倍以上；13、设备适应性好，可加工直径10-32的三级螺纹钢（HRB400）。14、可免费上门安装调试

巢湖数控钢筋弯曲中心采用数字控制，该设备具有操作简单，维护方便，经济实用的特点。能够实现自动测长、自动弯曲、夹紧、快速成型等功能。进口PLC及CNC控制，控制程序内可储存多达上百图形并没有数据库。运用先进的设计理念，采用进口伺服电机传动及控制，实现双向数控移动弯曲，可完成多达20多个角度以上的图形。生产效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是传统加工设备产量的10倍以上。该设备特别适用于公路、桥梁施工现场、钢筋集中加工工厂等使用。一、产品特点： 1. 控制系统采用高性能进口PLC和高清触摸屏，操作便捷、反映灵敏。 2. 移动主机采用进口伺服，提高了重复定位精度。 3. 弯曲主机采用进口伺服，保障了钢筋弯曲精度。 4. 拥有耐磨主机轨道，经久耐用，主机可以快速平稳地行走。 5. 收缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲，便于复杂图形的快速加工。 6. 可一次完成多跟钢筋的加工，提高了工作效率。 7. 备有图形数据库，预存多种图形供用户选择。另有图形编辑系统，用户可自行编辑存储。 8. 加工过程自动化程度高，行走、弯曲自动完成，无需人工参与，提高了~性。 9. 弯曲不同钢筋规格时，弯曲轴和弯曲心轴更换操作简便。 10. 滚动式上料平台可承载大量原材料，上料方便、省力。 11. 屏幕图形经编辑下载后，自动显示原料的下料长度，便于操作员操作。 12. 采用整体式吊装，移动不需拆卸，安装简便，固定场地生产或频繁更换场地都适用。针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种工作可靠、生产效率高、方便且准确的五机头弯箍机，用以克服现有箍筋加工设备的缺陷。本实用新型的技术方案是五机头弯箍机，包括机架和安装在机架上的轨道，其特征在于机架上安装有动力减速部分和机械传动部分；在所述轨道上并列安装有1#机头、2#机头、3#机头、4#机头、5#机头，在所述动力减速部分与1#机头之间安装有离合器；在所述轨道上还设有箍筋尺寸的装置。所述动力减速部分包括电机、减速器。所述机械传动部分包括不完全齿轮机构。所述装置包括定位块、带叉丝杆，其中定位块通过螺栓固定在机架上，带叉丝杆一端固定在定位块上，另一端即叉口端活动连接在所需的机头上。