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钢筋笼缠绕筋机生产制造厂家

发布时间:2024-09-09 15:44:56 浏览次数:1    公司名称:[大兴安岭]建贸机械设备

以下是:钢筋笼缠绕筋机生产制造厂家的产品参数
产品参数
产品价格35000/台
发货期限3
供货总量999
运费说明不含运费
最小起订1
质量等级
是否厂家
产品材质
产品品牌河南建贸
发货城市长葛
产品产地长葛
产品型号JMRLJ-3000
可售卖地长葛
产品重量4吨
产品颜色
质保时间一年
外形尺寸4*15米
适用领域高速高铁
是否进口
产品功率15千瓦
以下是:钢筋笼缠绕筋机生产制造厂家的图文视频
钢筋笼缠绕筋机生产制造厂家
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数控钢筋绕筋机进行操作的时候,要做好哪些方面的检查工作,作为济南数控绕筋机订制厂商,让小编带大家共同了解一下数控钢筋绕筋机操作前要做好哪些检查工作! 1、操作人员需要戴好安quan帽及防护手套,否则不准进入现场。 2、确认数控钢筋绕筋机周围没有其他非操作人员,以防出现意外造成难以挽回的后果。 3、为使设备具备良好的工况,开机前,应给各润滑点处加注润滑脂。 4、检查各箱体、减速机内润滑油是否充足。应使润滑油处于油标的中间偏上位置,油面过低应及时补充润滑油。 5、检查数控钢筋绕筋机各部位是否有螺丝松动现象。 6、检查气源、电源是否都已经接通,PE线接至接地点上。 7、检查各电器线路开关、检测开关等是否正常,检查各气管是否完好。 建贸机械设备有限公司 产品优势:设备只需1人操作;节省场地(加工18米的钢筋笼只需120平米场地);工作效率高(直径80cm的钢筋笼平均每分钟缠绕箍筋1米);间距自由设定,缠绕均匀,无需接头河南建贸机械有限公司郑重承诺:提供技术支持,免费上门安装调试,包教包会!钢筋笼绕筋机,是建筑行业中以手工工艺制作的各种圆型钢筋笼,采用半自动的方法去完成其绕筋成型整个工艺过程的专用机械装备(亦可在胶辊上制作骨架)。广泛应用于国防、市政的大型高层建筑,高速铁路,高速公路,跨海大桥的沉孔桩等大型基础设施。钢筋笼主筋通过自动上料到分料架;分料架的主筋需人工穿过固定盘导管到达移动盘导管,并经过电动工具将主筋固定在移动盘导管上;盘筋(绕筋)经过矫直器后焊接在主筋上;然后开始正常焊接,固定盘及移动盘同步且移动盘按照预先设定的速度(行走速度可根据操作工人的熟练程度经行调整)前进,同时进行焊接,从而生产出成品钢筋笼。钢筋笼设备引进新欧洲技术,钢筋笼直径误差可控制在1cm内;1米长度的钢筋笼盘筋间距误差可控制在5mm内;生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍,设备操作工人只需要3-5人,生产出来的成品钢筋笼主筋、盘筋间距均匀,焊点饱满、牢固,可实现监理。
大兴安岭钢筋笼缠绕筋机生产制造厂家 数控钢筋弯箍机 绕筋机使用的时候,遇到出现了不正常工作情况是什么原因造成的,作为数控弯箍机订制厂商让小编带大家共同了解一下数控钢筋弯箍机出现不正常工作的原因有哪些! 1、当数控钢筋弯箍机工作时,达不到需要的弯度时,检查切断用高压情况,如切断高压有异常,应对照说明书调整压力大小;检查上下dao间隙是否存在过大的情况,如发现有异,应将其调整至0.2毫米左右即可; 2、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。转盘换向时,须在停稳后进行。作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 3、检查延时断开时间、继电器时间是否存在调整短的现象,如发现有异,应将其设定在0.2~0.4秒;检查是否待弯箍钢筋的强度过高,用户可用以前弯箍过的钢筋在机器上重切一次,以便分辨待切断钢筋的强度大于750N。 4、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。 5、数控钢筋弯箍机不工作时,检查电磁换向阀是否存在损坏或内有杂物,如发现损坏,应对其进行更换,若是发现内有异物,拆卸下后对其进行清洗即可;检查交流接触器(KA2)是否存在开点烧坏的情况,若发现上述问题,可对其进行维修或更换。
建贸机械设备有限公司 绕筋机产品特点:◆加工速度快: 正常情况下备料及滚焊部分5-7人一班,分二班作业,10个人 就可以加工出20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等),对于高铁施工中1米桩的笼子曾经有日产75节9米的笼子(675米/天)的生产记录,工作效率非常高。◆加工质量标准:由于采用的是机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,钢筋笼直径一致,产品质量完全达到规范要求。◆箍筋不需搭接:较之手工作业节省材料1%,降低了施工成本。◆节省吊装时间:由于主筋在其圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间。
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绕筋机数控滚焊机且较老产品优化了多个重要结构,使其更加合理且成本大幅降低,设备更有市场竞争力。大盘部分灵活的模圈及十字筋安装设计,据不同的桩基规格灵活更换,经济适用;固定盘旋转、移动盘部分行走及旋转、由一台 P 和 3 台变频器来设定,要求电机同步,保证了成品笼子的整体尺寸;可完成桩基直径 400mm-2500mm 桩基单主筋单箍筋、双箍筋单主筋,以及双主筋双箍筋的焊接工作;固定机架及移动机架进行了结构优化,降低主机重量,减轻了动力单元的负载,从而可制作目前较重的钢筋笼轮缘结构进行了优化设计,摒弃之前方钢冷弯后加工的工艺,更改为原材料为高强度的无缝钢管,经过精密的冷弯成型,之后直接使用。如此轮缘与支撑辊的圆面接触,增大了接触面。使得设备运行更加平稳且,设备运行惯量大大降低;钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动,盘筋不移动;钢筋笼直径由相同直径的模板精准控制,一个工程通常需要 2-7 种模板;主筋间距决定于人工预先在模板上布置的,与主筋根数相同数量的套管间距;当钢筋笼直径和主筋根数改变时,需要人工更换模板以及重新布置套管,约需 1 小时;1、自动送料系统,可设定距离在线,误差小,钢筋笼高质量。2、能准确自动焊接,降低劳动强度。3、采用变频控制系统对保持架保持架,具有高精度的运动。4、用自动笼架,避免笼型曲线。5、高速送料装置,效率高。6、可改变笼直径和主筋量。

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