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一般冲压模具的材料为Cr12或cr12mov，热处理后硬度一般控制在HRC58-62。
这些模具的淬火要领，不仅仅满足硬度值的要求，另一重要的要求回火必须充分，使淬火应力彻底消除，更不能在金相观察中能够发现残余奥氏体。否则，模具的热处理就不到位。
作为模具，无形中要求模具在线切割部分型腔或是使用环节，仅仅因温度的细微变化而尺寸发生相应的细微热胀冷缩变化，而不能出现因残余应力的存在或残余奥氏体组织的进一步转变导致尺寸变化甚至开裂。我们单位线切割没有做应力消除处理的；我想楼主的看法，有点想多了，四楼说的比较详细的，也是有道理的，关键是模具热处理是否合理达到要求，设计是否良好，有关方面处理不好或者不是充分（回火时间），也是有开裂的现象；不过呢线切割工艺要是不能很好的处理（切割速度和冷却方面）也是有应力存在的。也会出现应力变化和开裂的。
cr12mov钢是碳钼莱氏体钢.Cr12钢的含碳量要低得多 钼和钒的加入使热加工性能 钢的冲击韧性和碳化物分布明显改善.
该钢具有良好的耐磨性 淬透性 淬透性 强度和韧性 热稳定性 抗压强度 以及微变形 优异的性能和广泛的适应性.
软化温度520°C.
公司自成立以来一直紧随着社会时代的不断前进的脚步紧伴着客户的多样化多元化的需求.恪守“产品质量是根本合作信誉是关键”的理念不断完善自我在公司发展的同时追求为客户的终利益做大努力. 秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户”的原则为广大客户提供的服务。欢迎惠顾！
切割长度4mm以下可完全淬火 钢的耐磨性是低钢的3~4倍 淬火体积变形. 硬化深度: 油淬200~300mm.
在结晶过程中 共晶网络碳化物 (其中碳含量约为 20% 共晶温度约为1150°C) 形成.
这些碳化物又硬又脆.
虽然有一定程度的破碎碳化物 但沿硬质合金带的滚动方向 网络 堵塞 堆积分布 偏析度随钢径的增加而增加.
目前我国常用的冷作模具钢有:
低合金工具钢 CrWMn，9CrWMn（易形成网状碳化物，一般采用淬火温度820~840℃，回火温度 180~250℃）
高碳高铬钢Cr12及cr12mov Cr12Mo1V1（共晶碳化物偏析较严重，淬火温度980~1080℃均可，温度超过1050℃有较强的二次硬化效应，二次硬化回火温度约520℃，适用于高硬度高耐磨低应力的模具。）
高速钢系列（有更高的耐磨性和强度但其韧性不足。作为冷作模具使用时淬火温度可以较切削工具时低，以增强其韧性。）
少少发言，权当抛砖引玉。。。
为了改善Cr12型冷作模具钢的共晶碳化物偏析，提高其韧性，并进一步增加耐性，开发出不少新的钢种，如我国研制的LD、ER5和GM钢 ；日本的TCD、AUF11、DC53；美国的Vasco DIE等等
cr12mov现在我们做热做模具钢模具用高温回火，有工程师说回火次数增加会影响模具的红硬性，也就是回火次数多了材料红硬性会降低。第二个问题是回火保温时间越长越好吗可能保温3个小时就可以了，我们保温6个小时会对材料性能有不好的影响吗我们这边的做法是，H13 50公斤以内，没有其他特别处理一般两次回火，时间4小时左右，100-200公斤左右的三次会火。超100公斤的中大型模具要在540度等温一下，回火三次或四次。如果要做压铸模至少三次。一次缓慢冷却.主要是回火时间，太长了会影响寿命。通常采用压淬方式来保证变形小的工件，都是比较薄，且较小的工件；利用其尚在奥氏体状态，塑性比较好的时候，施加压力，使其平整；这种工艺能够较好的解决薄板类工件的热处理变形问题。
太厚，太大的工件，在操作上会有困难，工装也比较复杂；如你所说，其应力变化也比较复杂，不适用此压淬方法。
