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三种渗氮工艺有各自的特点，等温氮化（或称为一段氮化）斥 的表面硬度高约HV1000?1200,变形小，脆性低，工艺简单，抵作方便，但工艺周期长，成本高，渗层浅，多用于氮化层浅、尺、J 精密、硬度髙的无缝钢管；二段渗氮与等温氮化相比，表面硬度稍介 (HV850?1000)，变形略有增大，但渗速快，多用于氮化层较深 批量较大的无缝钢管；三段氮化渗速快，但硬度、脆性、变形等方面％ 比等温氮化效果差。因此对于无缝钢管零件需要进行氮化处理时，要书 据无缝钢管的技术要求、工作特点、生产效率、制造成本等几个方面if 行综合评定后才能确定 的氮化工艺。 需要说明的是对于碳钢和铸铁无缝钢管，为了提高工件的抗蚀能:i 而进行的渗氮称为抗蚀氮化，其渗氮层深度在0.02?0.04mm，珠面形成一层薄而致密的白色氮化层（e相在0.015?O.OOOmm). J 有化学稳定性高的特点，在潮湿空气、过热蒸汽、海水、气体燃觉 产物以及弱碱溶液中具有不同的抗腐蚀性，进行抗蚀氮化的无缝钢管琴进行正火或调质处理。采用抗蚀氮化可代替镀镍、镀锌、发蓝、碌化以及其他表面处理方法，有时甚至能代替合金钢和不锈钢等。货工艺的工艺温度在550?650°C左右，时间为1?3h,氨分解率在45%?70%。
生产无缝钢管所用到的加热炉，所采用的是环形加热炉，除了这种加热炉以外，还有其他种类的加热炉，根据制作无缝钢管的不同，在具体加热方式上也是有差异的，在热处理完成之后，还需进行进一步的加工，包括矫直，精整和检验这几个步骤，这样才能保证无缝钢管在出场时的质量能保持在 水平，因此检验的步骤必不可少。 无缝钢管在出厂前都需要对其力学性能进行考察，特别是对无缝钢管的抗拉强度、屈服点、断后伸长率和硬度指标进行考察，这样才能保证无缝钢管在出厂前能够在质量方面得到保证。根据具体使用领域的差异，无缝钢管在制作工艺上也有一定的区别，比较常见的有合金结构和碳素结构两种。在管道运输领域中，无缝钢管的利用率是很高的，因为与其他类型的运输方式相比，管道运输不但，而且造价比较低，所以，对于无缝钢管产量的需求自然也会比较大一些。
无缝钢管调质至各种硬度值时，硬度值为400HB时，屈服强度比 ，约为0.9。淬火状态的组织对屈服强度比有很大影响。通过调整提高无缝钢管淬透性的合金元素的含量，可以获得相同的淬透性，并获得相同的抗拉强度和屈服强度。因此，在选择合金元素时，应优先选择硼、本地锰、本地铬等对提高淬透性有显着作用且价格相对低廉的元素。无缝钢管执行标准：1无缝钢管为普通合金碳钢，执行标准为GB3087，15CrMoG合金钢为高压锅炉专用钢，执行标准为GB5310。
无缝钢管在正常供应状态下的显微组织为铁素体和珠光体。15CrMo钢在500℃-550℃的工作温度范围内长期运行时，珠光体和固溶体与碳化物之间的合金元素会发生球化。15CrMo钢的再分布和碳化物相组织的变化，15CrMo钢的热强度和力学性能随着珠光体球化程度和固溶合金元素贫化程度的增加而逐渐降低，使材料逐渐 恶化甚至失败。无缝钢管是无缝钢管的一种，其性能远高于普通无缝钢管，因为无缝钢管含有较多的Cr，其耐高温、本地耐低温、本地耐腐蚀性优于其他无缝钢管。
无缝钢管常常要承受高溫和髙压标准，而且在高溫排烟道气和水蒸汽的功效下，管很有可能会空气氧化和浸蚀。无缝钢管的储放要考虑到许多不一样的外界要素。 ，大家应当考虑到挑选一个整洁易排水管道的库房，那样能够维持无缝管的干躁。此外，无缝钢管库房不可与别的黏附性原材料堆积在一起，专用型库房应专用型，除此之外，不一样类型的原材料应分离堆积，避免 搞混和互相浸蚀。
终，无缝钢管进库后应由专职人员定期检验。检测新项目包含：库房防潮、附近自然通风、附近无缝管表层。定期维护隐患。对无缝管开展磁粉探伤检测或渗入检测，能够合理地发觉裂痕、附近皱褶、附近两层皮、附近发纹、附近针眼等表层缺点。针对铁磁质，因为其检测敏感度高，应优选磁粉探伤检测方式；针对非铁磁质。
无缝钢管应选用渗入检测方式，假如顶端有潜在性的裂痕趋向，安裝全过程中的焊接热电效应也很有可能造成潜在性的裂痕拓展。因而，无缝钢管还应留意对焊接后一定总面积的无缝管开展检测，及时处理无缝钢管顶端澎涨缺点。
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