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紫铜止水止水铜片常被广泛的使用于各种水工建筑的防渗水、漏水中,根据不同项目的设计要求,可以加工成W型止水铜片、F型、T型、U型等。而紫铜止水能根据不同需求加工成不同形状的止水铜片,取决于紫铜止水优良的加工特性。 紫铜止水,原材料为含量大于等于99%的电解铜,因其铜含量大、在空气中表面被氧化而呈紫红色得名。铜具有可塑性加强的特性,决定其加工性能良好,可以在退火之后,延伸率达到30%以上。因此,不仅加工性能可塑性强,且在使用过程中,抗拉防震效果也可超出普通止水材料。 气焊是用氧气与乙炔产生高温,熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。其具体操作方法是:关闭焊把开关,将乙炔及氧气打开,点火慢慢打开焊把开关点燃焊嘴,将焊条根据需要放在被焊物体上,再逐渐调好焊嘴的火苗强弱,使用火苗融化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。 1)搭接焊工艺 ① 止水铜板焊接采用搭接焊,其搭接长度不小于40mm。 ② 为获得高度和宽度均匀的焊缝,紫铜片止水搭接采用左焊法(焊炬从右向左移动)。 2)施焊操作要点 气焊的基本操作方法包括氧气乙炔焰的点燃、调节和熄灭、起焊、焊接过程中焊炬和焊条的运动、接头和收尾的操作要领。 氧气乙炔焰的点燃、调节和熄灭。焊炬的握法,应右手拿焊炬,将拇指和食指位于氧气调节阀处,同时拇指还可以开关、调节乙炔调节阀,随时调节气体的流量。 点燃火焰时,应先稍许开启氧气调节阀,然后再开乙炔调节阀,两种气体在焊炬内混合后,从焊嘴喷出,此时将焊嘴靠近火源即可点燃。点火时,拿火源的手不要正对焊嘴,也不要将焊嘴指向他人或可燃物,以防发生事故。刚开始点火时,可能出现连续“放炮”声,原因是乙炔不纯,需放出不纯的乙炔重新点火。有时出现不易点火的现象,多数情况是氧气开得过大所致,这时应将氧气调节阀关小。 火焰的调节,刚点燃的火焰一般为碳化焰。这时应根据所焊材料的种类和厚度,分别调节氧气调节阀和乙炔调节阀,直至获得所需要的火焰性质和火焰能率。如将氧气调节阀逐渐开大,直至火焰的内外焰、焰芯轮廓明显时,可认为是中性焰;如再增加氧气或减少乙炔,可得到氧化焰;如增加乙炔或减少氧气则得到碳化焰。如果同时增大乙炔和氧气则可增大火焰能率,如火焰能率仍不够大时,应更换大直径的焊嘴。 调整后的火焰形状不得歪斜或发出“吱吱”的声音。若发现火焰不正常时,




紫铜止水的防水效果主要由材料执行标准的达标情况、设计的止水铜片止水铜片形状以及安装施工三个方面决定,那么又该满足怎样的标准才能保证紫铜止水的防水效果呢? 首先,紫铜止水的材料要求满足 标准,水工建筑防水铜产品多由T2型材加工而成,其抗拉强度以及延伸率根据要求选择软化退火态(O60抗拉强度大于195MPa,延伸率大于30%)、四分之一硬态(H01抗拉强度215~295MPa,延伸率大于25%)、二分之一硬态(H02,抗拉强度245~345MPa,延伸率大于8%)。 其次,在紫铜止水原材料质量达标的基础之上,为了更大限度的应用其防水作用,止水铜片的设计应尽量含有立腿,铜鼻子深度以及宽度符合正常施工缝标准。 第三,紫铜止水的安装施工方面,确保铜鼻子中心线与施工缝中心线的偏离程度小于5mm,大骨料不能在紫铜止水片周围堆积、下料以及振捣。 紫铜止水焊接件要求无孔洞、斑点、砂眼、裂纹,且表面应光滑,无渗水、漏水现象。 在工厂加工的铜止水片一抽查为主,抽查数量不少于接头总数的20%。而在现场焊接的接头,应逐个进行外观和渗透检查。



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