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此外,钢筋套筒全长275mm,两端内孔的形状和位置公差是不易掌握的,并且钢筋直螺纹套筒较薄处仅有7mm,工序安排不合理会产生变形,将直接影响到钢筋连接套筒的加工精度,钢筋直螺纹套筒的主要面的粗糙度0.8和1.6,加工表面全部需要磨削,并在磨削前必须要安排合理的热处理,总之分体式钢筋连接套筒的主要加工表面必须经过多道加工,才能逐步提高精度以达到要求。建筑人平常工作过程中经常会会遇到各种各样的问题,其中钢筋连接套筒因连接不紧出现松动是其中常见的问题之一,这样的问题如果不及时去解决,就会导致建筑的质量不达标,所以了解传统的防松办法是非常必要的。
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现场施工连接钢筋套筒需要注意哪些点呢?1、接头的加工和安装质量必须符合相关的国标和验收规范。2、袖子必须有工厂。外观质量和螺纹规格必须符合要求。目视检查,游标卡尺和螺纹塞规用于检查。3、钢筋原料的强度必须符合设计和规范要求。钢筋直径的偏差必须在允许的范围内。如果存在过度偏差,剥离后直径将变小或不圆,并且线头易于加工。齿的断裂现象会影响接头的强度。4、加工焊头时,加工参数必须控制在允许的偏差范围内。在开始加工之前,必须根据钢筋的直径调整剥离肋,螺纹滚压头,上升刀环,滚动行程等的直径。5、对钢丝头进行加工,目视检查外观质量,并逐一检查卡钳和端头和螺纹环规。如果不合格,则应删除返工。加工前,可以使用相同的规格和相同批次的废钢进行调试。6、对于合格的线端,请及时添加保护盖,以免生锈或损坏。7、现场安装时,钢筋的规格和钢筋套管的尺寸应相同。拧紧后,套管两侧不应有一根完整的螺纹。8、安装的接头由现场监督见证,并测试接头的强度。
钢筋套筒滚压直螺纹连接工艺流程:钢筋切割→滚压螺纹→丝头检查→现场丝接2、操作工艺:钢筋滚压直螺纹连接,是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压,螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹,螺纹底部的材料没有被切削掉,而是被挤出来,加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化,强度约提高6%—8%,使螺纹对母材的削弱大为减少,其抗拉强度是母材的97%—,强度性能十分稳定。套筒质量要求:① 连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。② 牙型规格检查合格,用直螺纹塞规检查尺寸精度。③ 各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别和直径。