冷冻式干燥机空压机保养工厂认证

冷冻式干燥机的结构组成 冷冻干燥机也称为冻干机、真空冷冻干燥机，主要由干燥箱、冷凝器（捕水 器）、加热系统、真空系统、制冷系统和电气控制 系统六大部件组成。 1.1 干燥箱 干燥箱是一种能抽真空和加热的密闭器， 物料的升华干燥过程是在干燥室内完成的，物 料是放在干燥室内搁板上的不锈钢托盘内的， 按每平方托盘面积 8~12 公斤的比例装料，每一 层搁板上都有一个可供测量物料温度的探头， 用以监测整个冻干过程中的物料温度。门采用 橡胶密封条，应注意关门时要把门上的手柄拧 紧，确保箱内密封。 1.2 冷凝器（捕水器） 冷凝器是凝结升华水气的密闭装置，内部 有一个较大面积的金属吸附面，从干燥箱物料 中升华出来的水蒸气可凝结吸附在其金属表面 上，吸附面的工作温度可达 - 45℃~- 55℃，冷凝 器外形是不锈钢或铁制成的圆筒，内部盘有冷 凝管，分别与制冷机组相连，组成制冷循环系 统。冷凝器与干燥箱连接采用真空蝶阀；采用不 锈钢管与真空泵组连接组成真空系统，筒内冷 凝管上部装有化霜喷水管，它通过真空隔膜阀 与水管连接，这是为了保证化霜水等不进入干 燥箱和真空管道。在冷凝器外部采用泡沫塑料 板保温绝热，Z外层包以不锈钢板。 1.3 加热系统 冷冻干燥机加热系统的作用是对干燥箱 内物料进行加热，以便使物料不断地得到升华 热，使物品以达到规定的含水率要求，冻干机加 热系统有不同的加热方法，在接触式加热中，我 们采用的是循环介质加热法。循环加热系统由 管道泵、循环介质箱、加热器、进出管路、液温控 制器等组成。循环液可由水 4 份、乙醇 2 份，乙 二醇 4 份配置成循环不冻液，其凝固点为 - 120℃，在使用时液温Z高不超过 60℃，现大 部分冻干设备已经采用硅油作为循环液。当加 热系统工作时，先对循环液进行加热，液温通过 液箱控制调节仪选定的温度自动控制加热， 管 道泵开启后，可将循环液送入干燥箱内搁板中， 对搁板加热，然后返回液箱进行加热循环。而在 辐射或加热中我们采用蒸气加热Z高温度为 120℃，由蒸气电磁阀自动控制温度。 1.4 真空系统 真空系统有旋片真空泵或水环泵和罗茨 真空泵组成，罗茨泵为增压泵不能单独使用，必 须先启动旋片泵或水环泵，使其工作一段时 间，当系统中的真空度达到 1Kpa 以下时，再自 动启动罗茨泵。旋片泵结构、罗茨泵结构等见说 明书。该真空系统的真空表可使用电接点真空 表，可根据预先选定的真空度值，自动控制罗茨 泵的启动。干燥箱与冷凝器之间真空管道中，装 有真空蝶阀，可根据使用要求随时开、关。真空 泵管路上，装有电磁放气截止阀，当真空泵停止 工作时可自动关闭真空管路，同时将空气放入 泵内，避免真空泵油因负压作用回放至真空管 路中，真空泵的连接管路之间装有波纹软管，防 止运转时的振动。 1.5 制冷系统 冷冻干燥机制冷系统由制冷压缩机组 （包括： 水冷冷凝器，油分离器、高压管路、干燥过滤器、 膨胀阀、蒸发器、低压管路组成），采用氟利昂机 组和 R22 制冷剂或氟制冷机组，制冷机组组成 使冻干品速冻用的制冷系统和捕水器制冷系 统。当系统工作，接触加热方式中搁板温度可降 至 - 35℃。当制冷系统工作时，冷凝盘管的表面 温度可达 - 35～- 55℃，根据客户需要采用单级 或双级制冷压缩机组，制冷效果好。 1.6 电气控制系统 冷冻干燥机的电气控制系统由电脑显示 记录仪、控制台、控制仪表、调节仪表等自动装 置和电路组成。它的功能是对冷冻干燥机进行 手动或自动控制，控制设备正常运转。控制台是 温度、真空度巡检仪的记录控制仪表及各机组 开关的集中集团，控制台的仪表板装有温度，真 空度巡检仪，干燥箱和真空泵的真空计，温度指 示调节仪，液温控制调节仪，计时钟等。按钮板 上装有各机组的开关等。冻干机还设有连锁保 护装置，如①前箱制冷时加热管不能工作。②真 空表不到设定值，罗茨泵不能启动。③冷却水未 提供，制冷机组不启动。④真空泵、电磁阀带放 气截止阀与真空泵电源表连在一起，同时工作。 ⑤搁板加热恒温，由温度指示调节仪控制。 关键词：冷冻干燥机 干燥机 冷凝器 制冷机 真空蝶阀

冷冻式干燥机操作事项 机器的操作 ① 启动前检查项目 电源电压、相数、频率是否符合规定（请对照铭牌）,电源线接线是否牢固。 系统各配管连接部分是否锁紧。 检查机台的制冷系统压力是否正常。(压力表指示低于0.2Mpa时请通知我经销商或我司服务部门) 冷冻式干燥机摆置是否适当，环境温度是否满足使用要求。 检查自动排水阀前端之球阀是否打开。 冷冻式干燥机入口温度是否超过规定值。 为了更好的空气的质量，使用时请先启干燥机并使其运行平稳后，再将压缩空气送入。关闭时请先将压缩空气关闭再关闭干燥机，并将空气管路中的压缩空气排空，以免因干燥不良或管路水分残留，影响空气质量。 ②．启动及运行 将电源送至控制箱内，按下ON/OFF按钮开关的ON键，运转指示灯指示，机台接触器吸合，压缩机运转。此时冷媒低压表指针应指示在60~85Psig范围内。 如果负荷超过此范围，请根据《蒸发压力调节》进行调节。 压缩机运转平稳后冷媒高压表的压力上升至120~240Psig之间。当冷媒高压压力高于此范围，请检查冷凝器散热是否良好、空压机入口温度及环境温度是否过高。 当低于140Psig防冻开关动作，冷凝风扇停止运转，以压力保证机台的正常运行。如果机台长期运行于低压力状态下请检查制冷系统是否泄漏、环境温度是否过低。 为避免压缩机因频繁起动造成压缩机的损坏。停机后重新开机需等三分钟以上。 机台上的阀门出厂时已调好，如非专业人员请勿调节，以免造成机台不必要的损坏。 ③．机台的停止 关机前请先将空压闭。 关闭空压机后按下ON/OFF开关的OFF关闭机台 关闭机台的电源。 ④．机台的调试（蒸发压力的调节） 机台启动运行平稳后冷媒低压偏移正常值时请按如下方法调节热气旁路阀。 用R-22冷媒时蒸发压力低于0.4MPa时利用六角扳手顺时针方向调整热气旁路阀使热气进入系统，蒸发温度上高。高于0.5MPa时利用六角扳手逆时针方向调整热气旁路阀降低蒸发温度。 用R-12冷媒时蒸发压力范围在0.18~0.32MPa之间，低于0.18MPa或高于0.32MPa时应调节热气旁路阀。调节方法与R-22系统相同。（R12现逐渐被淘汰） 调整旁路阀前应先检查机台负荷是否过大，环境温度及入口温度是否过高、冷凝器是否脏堵等，如有上述情形应先予以排除后方可调整。如调整后无法达到正常值请联系我司经销商。 蒸发压力出厂时已调节好，如压力无变化请勿调整。