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晋中东腾特钢秉承对 锅炉风帽产品达到工艺品质的j i致追求,汲取 锅炉风帽领域严谨的工艺标准及管理哲学,引进精尖设备,打造制造基础的硬实力;招募尖端人才,打造一支由管理人才、技术人才和营销人才为一起的高素质团队。本着“人才、技术、质量、服务”的先进管理理念,夯实企业基础。注重把好“五关”:研发新产品品质关、原材料进厂品质关、制造过程品质关、成品出厂品质关、售后服务品质关。



新型钟罩式风帽的优点  新型钟罩式风帽的结构形式为分体式、引风管、风帽组合为一体,引风管焊在布风板上,风帽扣在引风管上,风帽布风结构为布风,这种迷宫式结构有效地根治了物料进入风室,风帽孔经大,不会出现卡渣现象,布风畅通,不会出现风帽过热烧坏现象,风帽间距大,能有效地避免风帽之间对吹与射流偏转所造成的风帽磨损。

新型钟罩式风帽不同于国外现有的钟罩式风帽,国外现有的钟罩式风帽为内芯管与风帽体一体浇铸或螺纹连接二种,因为国产循环流化床锅炉均为高温燃烧运行状态,因此螺纹连接钟罩式风帽运行实践证明,风帽易被胀裂,螺纹易被烧坏无法拆卸:一体浇铸的风帽,在水冷壁泄漏后,内部於积湿渣难以清理,风帽损坏后须整体更换,破坏布风板上下耐火砼。我公司风帽内芯引风管与新型风帽外套间隙配合,风帽引风管内芯上的台阶卡住新型大风帽底部,不漏风,新型风帽配重合理,风帽不会被风吹起,并且用手插,拔即可完成装拆,更换新型风帽不必破坏内芯引风管及耐火砼。新型风帽顶部不磨损,使用寿命为三至五年。




轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工生长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。
   
   锅炉风帽按焊缝的形式分为锅炉风帽和螺旋锅炉风帽,锅炉风帽生产工艺简单,生产效率高,本钱低,发展较快。螺旋锅炉风帽的强度一般比锅炉风帽高,能用较窄的坯料生产管径较大的锅炉风帽,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的锅炉风帽。但是与相同长度的管相比,焊缝长度增加30——而且生产速度较低。因此,较小口径的锅炉风帽大都采用焊,大口径锅炉风帽则大多采用螺旋焊。



风帽的使用:

小风帽的特点是风帽孔径较小,布风均匀性较好,但因其设计间距过小而导致的磨损现象较普遍,再加上国内流化床的煤粒度一般都是宽筛分的,此磨损现象尤为严重。另外,送风风压在运行中会产生波动,导致床料回返至风室的现象,而床料回返至风室中以后更会加重对风帽内腔和出风孔部位的磨损,返回的床料积攒多了也会阻碍送风通流,严重危及锅炉的运行。大风帽的特点是风帽孔径较大,达到临界流化以后湍流强度较大,其设计间距较大因此能有效避免风帽对吹而引起的磨损,又因其一般采用迷宫式设计,所以基本没有床料回返至风室的现象。一般大风帽的使用寿命相对比较长一些。导向风帽的特点是使炉底形成的气流将大颗粒床料吹向渣口四周,以达到锅炉连续有选择性地排渣,在使用中也会出现床料回返到风室的现象,另外因其特定的设计方式造成后面的风帽吹前面的风帽,磨损现象较严重。其它一些非主流非常见的风帽也都是这样,各有利弊。
综上所述,从锅炉经济运行的角度出发,还是钟罩式大风帽相对较好些,因而也被越来越多的锅炉生产厂家、电厂所选用。而且,已经投运使用的蘑菇状小风帽、“7”字型导向风帽、或伞状、柱状风帽也由于在使用过程中出现一些无法解决的题目,也有很多又改造成钟罩式大风帽了。




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