南通供应8503精光板热处理硬度
天强特殊钢有限公司
天强特殊钢(产品介绍):
8503模具钢冷挤压凸模的低温淬火:按常规工艺1100~1150℃加热淬火处理后,使用寿命仅0.3万~0.4万次。改用1050℃×25min盐浴加热,油冷却,并经200℃×2.5h回火后,获得板条马氏体+弥散碳化物组织,硬度为60~61HRC,使用寿命提高到2万次。淬火、回火规范预热温度850℃,淬火温度1100~1150℃,油冷却,回火温度530~570℃。回火2~3次,每次1~2h,硬度57~63HRC。属于一种冷压的工具钢,经过高温回火之后硬度比较高,能够达到55-60hrc。而且它的耐磨性能也非常好,具有可韧性。与高速钢相比较,强度能够达到5倍,可以用于冷冲模具当中,不容易出现分裂的问题。
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Cr12MoV的冲击功值是11焦耳左右;SKD11的冲击功值也只有15焦耳左右,国产DC53的冲击功值一般是20左右,日本大同进口DC53的冲击功值是33焦耳,8503模具钢是冲击功值是50焦耳。就是因为8566模具钢的冲击功值高,韧性好,才有冲头崩裂用8566模具钢,新旧社会两重天的效果,这也是其它冷作模具钢给不了的效果。天强特殊钢真空热处理配置了 进的真空炉,100kg至1200kg的真空炉容量一台,满足了客户多元化的需求。同时,真空炉有菜单引导式控制程序,能连续记录热处理所有过程,如辐射和对流加热阶段的参数,提高了加热冷却能力和炉温均匀性。
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8503通过处理主要效益1.大幅度提高工模具或工件的使用寿命,节省生产成本或运行成本。2.大幅度改善产品外观,提高产品尺寸的均一性,产品质量。3.大幅度节省维修时间和劳动强度,并减少因维修停机所带来的损失。4.摩擦系数降低,抗咬合性能大幅度提高,无须润滑或减少润滑或无须采用高级润滑产品。通过在工件表面形成一层高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨,抗咬合,耐蚀等性能,从而提高其使用寿命的有效而又经济的方法,TD覆层处理技术以碳化钒覆层为例,其表面硬度可达HV3200左右,较传统的表面处理方法如渗碳HV~900;渗氮HV~1200;镀硬铬HV~1000;甚至渗硼HV1200~1800等表面处理的硬度高得多,因此具有远优于这些表面处理方法的耐磨性能。
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8503模具钢有害杂质低,8503模具钢从两方面提高抗崩裂性能。1,降低碳硅铬含量,来提高模具钢抗冲击韧性;2,提高冶炼质量,细微裂纹,来提高模具钢的抗崩裂性能;实验数据测得,在硬度HRC60-62时,8503的冲击功值50焦耳。天强特殊钢热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系,各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检。