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生物质颗粒燃料挥发性分H含量高，说明易燃，燃烧速度快，能适应炉膛水冷条件高的锅炉，同时产生的烟气比煤多，所以炉膛比普通燃煤锅炉大。由于挥发成分、h含量高，燃料产生大量水蒸气，吸收大量热量，c含量相对较少，生物质燃料的低位发热量相对较低。同样输出的锅炉，例如燃料是生物质，燃料的需求量比烟煤多一倍。生物质颗粒燃料是农林产品的副产品，其开发和燃烧特性是一个变废为宝的过程。生物质颗粒燃料用途广泛，适用于农产品加工业的锅炉。我国非常重视生物能源的开发和利用。生物质颗粒燃料产品在我国的推广应用还很少，我们主要是直接燃烧。燃料燃烧情况不容乐观，燃料热值利用率仍然很低。生物质燃料本身被认为是废弃物的利用，从企业管理层到政府管理层都不重视真正有效的利用。目前，生物质颗粒燃料的燃烧往往是不完全和浪费的，主要是因为用户不了解生物质颗粒燃料的燃烧特性。分析如下:生物质燃料中挥发分和H含量高，单位重量燃料所需的氧气量大于烟煤。生物质颗粒燃料很轻，燃烧时通常随烟气一起燃烧。如果引风机过大或烟气流量不足，燃料仍可能在尾部烟道燃烧，严重威胁引风机运行，也造成浪费。部分生物质燃料有爆竹现象，发生喷火时，应注意避免烧伤。
颗粒燃料生产厂家跟您分享一下它的制作流程：、先将原料进行粉碎，粉碎后的原料大小要求是5MM以下。要保证原料大小不能超过要做的颗粒的直径大小和模具孔的大小。否则就会影响生物质颗粒机的产量，甚至不出料。第二、将粉碎好的原料烘干，水分要求在8-15%。水分过大或过小都会影响颗粒的成型率，这样生产的颗粒就没有卖相可言了。第三、原料处理好之后就是制粒阶段了。平模颗粒机适合压制粘合性强的物料，比如农作物秸秆。而环模颗粒机压力强，适合压制粘合性差的物料，比如木屑之类的。不管是哪种颗粒机，值得注意的是，下料速度一定要均匀，过慢就影响了产量，过快就容易堵塞或是死机。第四、接下来就是冷却了，刚制成的颗粒温度高，千万不要用冷风吹，容易炸裂，也不要堆积，颗粒本身就是燃料加上自身的温度，很容易起火。更好的方法就是自行冷却，如果产量过大，就需要用冷却机冷却了，冷却机冷却速度很快，而且保证了颗粒的卖相完好。第五、一步就是包装。如果你是自己使用，冷却后直接收集起来就可以，没有包装的必要。如果是出售，就要称重包装了。我们公司生产的松木生物质颗粒根据客户不同需求有大小包装不一样，商业家用可灵活选择。
每个产品质量都有衡量指标，生物质颗粒燃料也有抗破碎性、抗变形性、抗渗性、抗吸湿性等指标。1、耐久性。生物质成型燃料的耐久性影响生物质成型燃料的包装、运输和贮存性能。目前，生物质成型燃料的抗渗性能测试和评价还没有统一的标准。通过抽样试验确定生物质成型燃料的耐久性是否满足包装、运输和贮存的要求。2、抗断裂性。跌落破碎阻力主要反映生物质成型燃料在搬运过程中承受一定跌落和滚动碰撞的能力，反映了生物质成型燃料在实际条件下的运输要求。生物质成型燃料在运输或移动过程中，会因其下降而损失一定的重量。型煤燃料下落后的剩余质量百分比（即总质量与损失之差除以总质量）反映了产品的抗破碎性大小。3、变形阻力。变形抗力主要反映了生物质成型燃料的抗外压能力，决定了生物质成型燃料的使用和堆放要求。生物质成型燃料在堆放时，必须承受一定的压力，其承载能力反映了生物质成型燃料的变形能力。指出了生物质成型燃料试样在连续加载下的Z大变形破裂压力。4、抗渗透性和抗吸湿性。生物质颗粒的抗渗性和抗湿性分别反映了生物质型煤燃料的透水性和对空气中水分的吸收能力，其增重百分比反映了生物质颗粒的抗湿性。测定了生物质成型燃料的贮存性能。
生物质颗粒燃料锅炉包括燃生物质热水锅炉和燃生物质蒸汽锅炉，而冬季，生物质蒸汽锅炉的需求不断增大。在使用的时候，如果生物质燃料的水分太大，或者燃炉内热值太低了，都会影响正常燃烧，造成炉膛爆燃、效率低等一系列问题。就目前来说，多数的生物质锅炉都不适合水分超过60%的入炉燃料，如果含水量太高了，可能会造成锅炉无法进行正常燃烧。首先，生物质锅炉燃烧冒正压、炉灰含碳量高。如果生物质燃料的发热量太低，水分太高，那么锅炉内会首先形成水蒸气，释放吸热，再进行燃烧放热，再造成锅炉频繁的冒正压。而锅炉内的水蒸气也会释放吸热，将炉膛温度降低，而氧气跟火焰无法充分混合，就会造成燃烧缺氧。然后就是尾部烟道飞灰问题，没有充分燃烧的飞灰会进入尾部烟道，在放灰的时候，热飞灰遇到空气就有火星，烧坏除尘器布袋，还会造成引风机叶轮的磨损速度加快，造成不必要的损失。
