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衬胶管道为复合型双层型更复合型工作压力必须,就算用以煤矸石砖工作状况,在内腔损伤时外界的无缝钢管也可以考虑给与管路维护及其拆换检修的時间。衬胶管道承受压力考虑时壁厚减薄仍然不危害衬里及其外部的磕磕碰碰,安裝时不用忧虑,支撑架支撑点,管路重量较轻摩擦阻力耗费小而衬陶瓷管在货运物流及安裝上面较白费心机。衬胶管道的管洞,不容易磕磕碰碰。陶瓷管道,里边的瓷器贴片式易破。




“客户信赖品牌 衬塑钢管供货商”是我们企业追求的目标,我们也时刻以此来严格要求自己。温州纵横机械制造有限公司期待在关键的时候为您提供为的现场解决方案以及完善的产品和服务。

企业目标:专业、诚信、产品供应商客户信赖的品牌供应商 经营理念:专业、诚信、值得信赖

服务宗旨:以合理的价格、完善的服务,提供高质量的 衬塑钢管产品,以客户需求为导向,以提高客户生产效率及质量为目标,不断引进国外先进技术同产品,为客户带来更为的现场解决方案。



衬胶管道优良性能:  

1.结构优良 管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体,克服了钢管耐压不耐磨,塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点,同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点,综合性价比卓越。

2.强度高,抗冲击性高 橡胶弹性体的密度低,重量轻,具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能,高强度,刚性好,不产生蠕变,抗冲击,抗震,抗水锤性能强,便于运输,安装和维护。

3.温度适应范围广 衬胶管道可以在-50°C~+150°C的范围内长期使用,衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。

4.节能 润滑性好,运行阻力损失小,节省运行费用。

5.抗老化性能优越,在正常使用压力温度下一般使用寿命达到15年以上(理论值)。管道使用6-8年后近90°转动一次,使用寿命会更长,衬胶管道可反复衬胶使用4次,降低成本,制作周期短,可确保工期。

衬胶管道与衬塑管道的差异

1、生产工艺有所不同。 衬胶管道一般采取手工粘接、加压硫化工艺(也可以进行冷粘作业);衬塑管道一般采取设备加热 、整体滚塑(紧衬、松衬、模压)成型,主要工艺步骤都可以借助设备完成。就这一点 来说,同样的生产时间内 ,衬塑管道的产量要高一些。衬胶管道克服了钢管耐压耐磨塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点,同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点,综合性价比卓越。脱硫衬胶管道可以在-50°C~+150°C的范围内长期使用,衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。随着衬胶管道的优越性能被更多的商户所熟悉,它的应用领域主要是,发电厂、工厂、矿物处理、工业水处理设备、石化工业、造纸行业、食品行业、肥料厂、环境保护行业应用居多。我公司有自己的炼胶车间、焊接车间、有大型热硫化罐体、电火花检测设备。目前来看在国内是响当当的厂家,这里衬胶技术经验丰富,生产出的衬胶管道质量 。运用橡胶的以柔克刚解决主要以耐磨性能为主的管道衬里,以橡胶的耐腐蚀性和耐高温性很高对输送管路起到了一定的保护作用。

2、产品的使用性能:由于继承了 橡胶的优良特性,在 耐化学腐蚀的同时耐磨、耐温性能也很突出,而衬塑管道除了 耐化学腐蚀 性能与衬胶 管道接近之外,在耐磨性能、耐温性能、粘接强度等方面均不 如衬胶管道。而且 橡胶在恶劣环境下(瞬间高温、阳光直射、外界强力等)性能表现稳定,因此衬胶管道具有很强的耐候性,而衬 塑管道的耐候性表现不如衬胶管道。

3、产品的使用寿命 :由于衬胶管道一般都采用橡胶板进行内 部粘接,因此必然有搭接缝,而衬塑管道是一 次成型 的。因此,在一般化 学水输送、循化水 处理方面衬塑管道的表现更稳定,使用寿命会更长一些;而在有磨蚀型介质 的条件下,衬胶管道 会更耐用一些。

       在生产完毕的电厂衬胶管道首先就是热硫化,这是必不可少的,主要有两种热硫化粘接方式和冷硫化粘接方式,热硫化粘接方式通过硫化储罐高温、高压、一定的稳定控制一方面通过外部条件使得橡胶达到硫化的目的另一方面通过热硫化粘接剂将橡胶与粘接面达到强度粘接目的;冷硫化粘接方式是通过特殊的硫化粘接剂与橡胶板直接粘接,即粘即用。电厂衬胶管道耐磨、耐腐蚀、耐酸碱、耐冲击、耐高温、性能极强!近接了一批衬胶管件的业务。采购清单上有衬胶弯头、衬胶大小头、衬胶三通、衬胶四通。预付款已经给了,但是我们还是不能盲目的就焊接钢件,为什么呢?因为客户给的尺寸都不太对也没有图纸,还焊接法兰,是焊接固定法兰啊,还是焊接活套法兰这些问题都是很关键的。



碳钢管衬胶施工要求也是相当严格,具体要求给大家展示一下:

1. 施工环境温度以1530℃为宜,相对湿度不宜大于80%,温度低于15℃时,应设置热源提高环境温度,但不得使用明火加热升温;温度超过35℃时,由于胶膜干燥过快,也不宜与施工.

2. 衬胶场所应保持干燥、无尘、通风良好,操作人员的手、工作服及衬胶用具应保持清洁.进入设备内操作应穿软底鞋.   

3. 胶浆的性能及要求应符合标准相关要求.

4. 胶浆在使用前应搅匀,涂刷胶浆应薄而匀,防止胶浆堆积、流淌或起泡.前后两遍胶浆得涂刷方向应顺次交错操作.

5. 胶浆涂刷完后,以防止灰尘、油、水或机械杂物落入.

6. 金属壳体的衬里表面缺陷应在涂末遍胶浆前,用刷过胶浆并经干燥的胶条填塞,以满足贴胶要求.

7. 橡胶板在下料前进行外观检查(必要时,使用电火花检查)和厚度检查.如有缺陷,应作出记号,在下料时剔除,对个别气泡或针孔,允许进行修补.

8. 下料要求准确、合理,尽量减少接缝.形状复杂的工件,应制作样板,按样板下料.

9. 衬里层接缝宜用搭接.但多层衬里的首层或转动部件可采用对接.不得采用十字型接缝,应采用T字形接缝.粘衬T字形接缝时,应先将下层搭接处的凸面削成斜面,然后贴衬上层橡胶板.多层衬里时,相邻橡胶层的接缝应错开,一般不少于100mm.

10.削边或接缝方向根据设备结构确定

11. 胶板铺放位置应正确,不得起褶或受拉变薄.贴合是应保持胶膜完整.

12. 胶板粘接时,必须顺次将粘接面的气体排净,使胶板和设备表面紧密粘合.胶板的接缝必须烙()和密实.

13. 衬胶管道可采用预制胶筒贴衬.公称直径大于或等于DN250mm的管道宜采用热烙法,公称直径小于或等于DN200mm的管道宜采用气定贴合法和气囊牵引法.

14. 密封面的衬里应平整,不得有径向沟槽.

15. 相互配合的衬胶零、部件,要检查配合部位的几何尺寸.几何尺寸应考虑到衬胶层的厚度.衬胶后的胶板需进行机械加工时,胶层厚度应留出加工余量.

16. 衬胶管道施工必须进行中间检查.

17. 衬胶施工中间检查发现缺陷及时,然后再进行下一工序.

碳钢管衬胶公司主要致力于超抗磨材料、防腐蚀材料以及自动化设备等产品的生产、研发与销售。产品性能优异,售后服务体系完善。碳钢管衬胶产品在超抗磨,抗腐蚀以及脱硫等相关领域得到了广泛的应用,是洗选煤行业,矿山、铁矿、尾矿,水煤浆行业及化工、电力、机械制造等行业的合作伙伴。




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