堵漏环氧注浆液型号齐全

SDL-007环氧树脂注浆液环氧树脂注浆堵漏是堵漏行业中比较新型的堵漏方式，其补漏操作简单、补漏效果较好深受人们的喜爱。值得注意的是，此方法不易对潮湿漏点注浆补漏。那么，对于环氧树脂注浆堵漏原理与施工您是否了解？一、SDL-007环氧树脂注浆液原理环氧树脂注浆堵漏就是利用高压灌浆机的高压动力将环氧树脂化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。环氧树脂注浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达水溶性灌浆材料使用的新型工艺。二、环氧注浆堵漏施工方案A、施工前准备1、顶板裂缝渗水：在顶板上钻孔深度不超过板厚的1/2厚度，埋设止水针头并加以旋紧固定后注入专用药剂；注浆布孔分布间距为20～30㎝。2、灌浆孔渗水：在灌浆孔盖上直接钻孔，再由此注入药剂，待材料完全固化后即可去除止水针头。3、当所有漏水点经过高压灌浆达到完全防水止漏的目的后，即可去除止水针头，然后再用专用防水砂浆封填针孔，以恢复其原貌。B、SDL-007环氧树脂注浆液施工要点1、浆液配比：要采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。2、首先找出地下室顶板的裂缝漏水点，沿漏水点周围500mm处将表皮铲除，露出结构层。3、用钢刷子将漏水缝（点），刷干净，表面不得有浮沉，砂子等。4、将所有裂缝及漏点先用渗透结晶型防水堵漏砂浆勾缝封堵。5、布点：在布孔点部位用电钻打孔，布置注浆针头，对接注浆机。6、把注浆液搅拌均匀开始注浆，注浆压力200～750kg/c㎡。7、注浆结束后用渗透结晶型防水堵漏砂浆封孔。8、 注浆：根据要求，严格控制每孔注浆量、速度、注浆压力，将压力控制在200~750kg/c㎡之间（可以根据现场情况进行调整）。注浆还应密切关注浆液流量，当压力9、突然上升、下降，浆液溢出时，应立即停止注浆。查明异常原因，采取必要的措施（调节注浆参数、移位、打斜孔等方式）方可继续注浆。C、SDL-007环氧树脂注浆液施工注意事项1、进行灌注施工时，在确保前提下请穿戴手套及防护眼镜，并建议使用厂商制定指定灌浆材料、止水针头及相关配件。2、每次施工完成后，若无连续灌浆需要应及时用甲苯或丙酮将机器清洗干净，禁止药剂在机器中长期停留，如闲置不用时建议清洗完后，再倒入50CC的机油对机器循环润滑。3、禁止超极限压力施工或灌注液体中含有颗粒成份：如砂浆、水泥等，否则容易造成齿轮轴负载过大断裂、高压管爆裂、压力表及真空泵浦损坏等。4、以普通机油为正规测试压力，不能用粘度的液体（如甲苯、丙酮、水等）测试工作压力。

SDL-007环氧树脂注浆液1.环氧注浆工程施工方案及生产工艺根据施工现场的具体泄漏情况，对集中出水点或大规模泄漏位置进行打孔灌浆。技术引孔机直径40mm灌浆孔，灌浆孔布置在侧墙一侧，沿导轨方向每5米，从上到上引入双液水泥浆、SDL-007环氧树脂注浆料、丙烯酸盐进行堵漏。在运行的火车轨道区工作，每天工作时间短，为了确保水泥浆和其他浆能圆，确保实际效果，具体操作考虑两台灌浆机同时进行灌浆，尽可能使钻灌浆孔结束：如果天未完成，临时管接头堵塞灌浆孔，第二天再次钻灌浆，直至达到理想的实际效果。SDL-007环氧树脂注浆液2.环氧树脂注浆工程施工全过程2.1注浆管铺设①根据布孔间隔，在作业表面用红漆标记注浆管口位置。②轨道区底板采用钻孔设备钻孔引孔。③用电镐将生产好的注浆管捣入地质结构，露出10-20的注浆管cm。④灌浆管布置后，采用纯棉纱速凝混合砂浆密封灌浆管周围，防止灌浆施工过程中返浆。2.2注浆工作①根据确认的性能参数，配置双液水泥浆、SDL-007环氧树脂注浆料、丙烯酸盐。②连接灌浆管，用双液灌浆泵灌浆孔，先注入双液水泥浆，直至无渗漏，然后引入环氧树脂胶进行结构加固，引入丙烯酸盐化学材料，确保灌浆结构加固的实际效果。③灌浆后，立即清理灌浆管道，防止堵塞危及下一个孔距全部正常灌浆。SDL-007环氧树脂注浆料3.环氧树脂灌浆液施工常见问题①注入双液水泥浆时要选择的注浆管必须有足够的抗压强度，浆体在管内流动性顺畅。②对于之前注入的孔，应延长钻具的导孔，以保证复注的实际效果。③在整个灌浆过程中，要注意自始至终观察灌浆工作压力和灌浆管的变化。当泵压急剧增加时，灌浆量较少，管道堵塞或被灌注物堵塞。当泵压不能上升，进浆量相对较大时，检查浆粘度和初凝。④连接注浆管，避免跑浆、出浆。