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公司位自创办以来，以追求质量、诚信服务为己任，不断强化技术力量，提高管理水平，经过历年的努力，成为加工不锈钢花纹板、不锈钢中厚板、棒材、角钢、扁钢、槽钢、六角棒、钢丝、标准件、不锈钢型材等，集冶炼、轧钢、拉丝、刨光为一体的公司。
公司主要生产201、202、301、304、316、316L不锈钢中厚板、角钢、扁钢、棒材、钢丝等系列产品，应用于建筑、机械、化工、纺织等行业。
公司将以“团结拼搏、开拓创新”为精神，以过硬的质量，实惠的价格，抓好售后服务，不断开拓市场；以合格的品质，真诚的态度，贴心的服务占领市场，欢迎新老客户来电咨询。
防滑板是用于设备及生产设施，如工业，贸易，公共设施，移动和固定设备，多用于楼梯和安全通道，如商业领域，公共场所和住宅楼的防火通道，厨房设
备、食品设备、电梯、楼梯、医疗器械、汽车构件面板、船坞甲板、工程机械等防滑设备领域。
不锈钢研磨棒生产工艺良好，主要是铬镍奥氏体不锈钢，采用生产特定钢的常规手段可以顺利地生产出不同常用规格的研磨棒及锻件和铸件。这里介绍一下不锈钢研磨棒的精度要求。
1、几何形状精度：研磨棒的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
2、相互位置精度：不锈钢型材的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保障装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴。
3、尺寸精度：起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5-IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6-IT9）。
1、加热
对采用热成形方法制造不锈钢光圆而言，为得到成形工艺中对材料变形的要求，成形时需要对坯料进行加热。
2、焊接
产品的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊以及自动焊等。
3、热处理
热处理工序是产品制造的重要组成部分。通过加热、保温及冷却的热处理步骤，除去成形过程产生的加工硬化、金属变形等，使成形后的金属组织、性能发生变化，恢复到变形加工前的状态或使其性能得到改良。
4、表面处理
不锈钢光圆、不锈钢型材的表面处理通常采用喷砂、抛丸、打磨、酸洗等方法进行，以除去产品表面的锈蚀，划痕等，使产品得到光滑的表面。
5、切削加工
切削加工是完成产品的焊接端部、结构尺寸、形位公差加工的工序。
6、无损检测
无损检测是检验材料和产品加工过程可能出现缺点的重要工序。
7、表面防护
对碳钢、合金钢产品的表面防护通常采用涂漆的方法，对不锈钢采用酸洗后钝化的方法。
8、标志
标志是产品重要的组成部分，是实现可追溯性要求的依据。不锈钢光圆的标志内容一般包括制造厂商标或名称、材料等级、规格以及订货要求的其它内容。
