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cr12mov型钢含有很高的C和Cr，导热性很差，加热速度要缓慢均匀，大锻件必须采用预热加热或以阶梯加热方式控制加热速度，钢件在炉膛的位置适当，有时还要反复翻转，以使受热尽量均匀。
1. 锻造温度
Cr12型钢锻造加热温度为1100~1150℃，始锻温度为1060~1080℃，终锻温度为900~850℃。由于其锻造温度范围窄，除小锻件外，一般均需两火以上，到达终锻温度时，应立即入炉，进行二火加热。
2.锻造工艺方法
2.1 “两轻一重”打法
即坯料温度高于1050℃时轻打，在1050~900℃重打，低于900℃时轻打。这种方法可避免出现裂纹和锻“酥”，因为高温时，钢的基体塑性很好，重打虽可加速成形而不易打裂，但难以将Cm打碎；低温时重打会造成开裂或打“酥”，在1050℃~900℃时，基体强、硬度较高，于此范围重打，易获得Cm碎化均匀的效果。
2.2 锻造比
锻造比大于3，若Cm偏析严重，则应使锻比大于6。初锻时，控制变形量每次不超过5%，这样可使外围得到轻度变形，并锻合内部缺陷，以提高塑性。为防止锻裂，锻造时还应注意棱角处的温度不低于800℃，有工厂还将砧铁等工具预热到150~400℃，忌用冷砧、冷钳与热锻件接触，因接触部位易出现裂纹。
cr12mov模具钢的性能要求
具的工作环境和条件对模具钢的性能和内部冶金质量、生产的性价比有很高的要、具钢的生广万方法和来用的艺路线均与模具钢的性能和质量有密不可分的联系。
商内外的冶金部门都在不断地研究新的生产方法与工艺路线，以提高模具钢的质量和性能。模具钢的质量水平一般从便用性能、工艺性能和冶金质量三个方面来评价。
2.1模具钢的使用性能
仝属材料在模具制造中获得厂广泛应用是由于其具有优良的性能。模具的工作条件复
杂，工作温度高低不一，承受高压、冲击、振动、摩擦、弯曲和拉伸等载荷，经受着磨损、变形、疲劳、断裂的作用，因此对模具制造材料的性能要求较一般机械零件高。
2.1.1模具钢的力学性能
1．金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力称为强度，是衡量零件本身承载能力（即抵抗失效能力）的重要指标。模具在工作过程中承受着巨大的冲击、扭曲等载荷。尤其是随着高速冲压、高速精密锻造和液态成形等技术以及一次成形技术的发展，模具承受着更大的载荷。往往由于钢材的强度不够，造成型腔边缘或局部塌陷、崩刃或裂开等早期失效。因此模具在成形及热处理后应具有较高的强度，这是模具零部件首先应满足的
真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。
cr12mov为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时)，放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上
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cr12mov淬火：
次预热：300~500℃
第二次预热840~860℃;
淬火温度：1020~1040C;
冷却介质：油，介质温度：20~60℃冷却至油温：随后，空冷， HRC -60~63 回火：
经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体川火工艺如下：加热温度400~425℃，得到 HRC -57~59
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