富顺DN1500堵水气囊耐腐蚀-欢迎致电

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安装管道堵水气囊注意事项注意：若不正确安放气囊会导致气囊受到致命的损坏。守先需要确认管道内壁被清洗干净，管道中不能有石子砖块等异物也不能有尖锐的物质。若发现管道内壁有毛刺等不平整部位，先将其去除并在气囊外部裹保护罩（可以是橡胶板或帆布等）。大型气囊由于自重较大，不能强行推入管道中，防止气囊表面被划破。1）在对气囊进行充气之前，先确认气囊已完整地置入管道内。2）在管道内对气囊进行充气时，注意只要将气囊充气到刚好靠在管壁上为止，然后到安全的距离外进行加压。加压只能在管道外进行。充气时，管道系统内不允许有人！注意：如果不遵循此告诫，有可能会造成严重事故。3）决不允许超过气囊规定的樶大工作压力。过高的压力可能会引起严重事故。4）使用压缩空气钢瓶的情况下，必须使用减压阀。绝不允许直接用压缩空气钢瓶对气囊直接进行充气，充气时必须严格控制充气的速度。5）经常检查气囊的内压。为了安全的缘故，我们规定在使用气囊时，务必将空压机始终连接到气囊上，以防止压力下降！6）如果需要人员进入的管道，必须先对上游管道进行两级封堵。在上游未进行任何降水或减压操作、未采取其它安全措施，只封堵一个气囊的情况下，人员不能进入管道中施工。7）必须对气囊进行加固（安装说明书操作）

污水闭水试验用管道堵水气囊的使用及安装注意事项：1、准备：先将管道堵水气囊充气装置的配件进行组合，做工具漏气检查。将气囊置于盛满水的水桶中并按住，用气筒向气囊充气，气压不得超过0.02MPA(0.015MPA-0.02MPA为易)，检查气囊是否漏气。2、打开管道检查口，将管道堵水气囊从此口慢慢向下放置所需位置，然后向堵水气囊充气，充气至适宜的压力为好。注意，堵水气囊要避免放在立管管件接头处，原因：（1）该处内壁有接缝，影响堵水严密性。（2）以免堵水气囊向一侧膨胀，气压打不上去，如果继续充气，堵水气囊会被打破。对于铸铁排水管，要求清砂干净，内壁平整，不允许有毛刺，否则会影响堵水密封性，甚至刺破胶囊。各种规格的堵水气囊必须在相应的管道内使用，不能以小代大。3、为了防止气囊与胶管脱开，在气囊和胶管接口处应用铁丝扎紧或用其它方式绑紧。4、楼面的灌水口（也可以在检查口）灌水至楼面高度，然后对灌水管道及管件接口逐一检查，如发现有漏点，做出记号，排水后进行修复处理；如为橡胶圈柔性接口，可在渗漏接口带水紧螺栓修复。如灌水管道检查无一渗漏点，则水位可稳住，灌水时间延续15分钟，保持5分钟灌水液面不下降为合格。5、堵水气囊放气，然后徐徐抽出堵水气囊，注意不要使堵水气囊受损。6、取出堵水气囊后，水应能很快排走，如下降很慢，说明灌水管段内有杂物堵塞，应及时清理。7、堵水气囊充气的方法，也可检查蹲式大便器是否渗漏。将堵水气囊置于蹲式大便器排水口并充气，然后在蹲式大便器内灌水（水位平便器上沿），如果水位下降，说明冲洗进水接口处有渗漏，或者蹲式大便器下水接口封闭不严，或者蹲式大便器本身有渗漏，应针对排除.8、堵水试验应分区段（层）进行，试验结果应作出记录。

管道堵水气囊的产品特点：1、多种尺寸，多种规格，多种形状，更多选择；2、可以按照图纸定做；3、所有封堵气囊均配有标准的充气阀门；4、大号的封堵气囊配有可更换气门，方便维修和更换；5、所有气囊均可折叠，方便储存；该高压气囊是一种大口径管道封堵气囊，尤其用于是有天燃气等大口径管道施工过程中用来密封管道的充气气囊。该胶囊由囊体和囊嘴组成，构成囊体的囊壁内有至少两层高强度尼龙骨架布，囊体与金属囊嘴结为一体。该气囊能够承受管道中较大的压力，封堵效果及佳。管道封堵气囊的使用说明：一、使用前：1、检查管道封堵气囊表面是否干净，有无覆着污物，是否完好无损，充少量气检查配件及气囊有无漏气的地方，检查压力表指针是否指向零位，仔细看准压力表的单位（如MPa与bar与kpa，与pa之间的换算一定搞清楚，不少施工人员就因为看错压力表的单位，充气压力过大导致气囊破裂）。确定正常方可进入管道内进行封堵作业。

闭气试验气囊又叫闭水堵，管道封堵气囊，管道封堵器，堵水气囊，闭水试验气囊。管道堵水气囊由增强天然橡胶制成，每一个堵水气囊在交付前，都会在1.5倍的额定工作压力和相应型号的管径条件下进行测试。为保证管道封堵气囊结构的强度，我们采用三倍于管封器额定工作压力的安全系数。堵水气囊的工作原理闭气试验气囊就是利用优质橡胶做成的管道封堵气囊通过充气方法使其膨胀，当堵水气囊内的气体压力达到规定要求时，堵水气囊填满整个管道断面，利用管道封堵气囊壁与管道产生的摩擦力堵住漏水，从而达到目标管段内无渗水的目的。管道堵水气囊，产品规格直径为300mm、400mm、500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1200mm、1500mm等规格均可生产，其它特殊型号可根据客户需求加工定做，我厂生产的堵水气囊采用多层橡胶和多层高强度纤维布，经过重型平板硫化机热压硫化成型，使其强度和韧度有了很大的提高，广泛用于各类型管道的应急抢修和维护管理。