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活塞式静音无油空压机
静音无油压缩机的特点
首先静音无油压缩机机器本身材料不含油性物质，工作时也不用添加任何润滑油，因此大大提高了所排出空气的质量，对用户所要配套设备的安全也有了保障，不像有油压缩机，因排出气体中含大量油分子，会对用户所配套的设备带来不同程度的腐蚀，因此选择无油静音压缩机对空气质量的保证是必要的。
其次，静音无油压缩机的使用维护也较有油压缩机更为方便简单。众所周知，部分有油压缩机使用过程中需要定期的为机器更换或者加油，并且部分压缩机会有喷油、漏油现象，对使用环境周围亦不同程度的造成污染，需用户花时间清理，这便相对的增加了用户工作量，而这又与人们使用机器设备为提高工作效率的意愿相违背。与此类空压机相比，无油静音压缩机则基本上不用用户花时间去维护，因为它不用加一滴油，全自动的压力感应开关会根据你使用气量的情况而自动启动或停止，可谓省心省电。自动化的排水装置也为用户省心不少，因此使用极为方便。寿命也比有油静音式的压缩机更为长久！ 
活塞式静音无油空压机工作原理
电机单轴驱动压缩机曲轴旋转时，通过连杆的传动，具有自润滑而不添加任何润滑剂的活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。
即：活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。单轴双缸的结构设计使压缩机气体流量在额定转速一定时为单缸的两倍，而且在振动噪音控制上得到了很好的控制。
由于静音无油空压机采用的是无油自润滑技术，因此其核心部件活塞环以及轴承对材料要求很高，一直难以得到很好的解决。随着科技的进步，一些特殊耐磨材料得到应用，这一技术屏障被突破。在不到10年的时间里，静音无油空压机先是在欧洲诞生，因其环保节能、超低噪音、不含任何油性物质、压缩空气质量清新、清洁、安全耐用等特点，在欧美 得到广泛推广和应用，现在也开始在我国得到了广泛的推广。随着环保科技的进步，低噪音无油空压机在工业制造、实验分析、科技通讯、石油化工、环保能源、医疗保健、航天科技、印刷等众多行业中得到广泛应用。
活塞式静音无油空压机的工作原理是什么？
无油静音空压机工作原理：
无油静音空压机是属于微型往活塞式压缩机，电机单轴驱动压缩机曲轴旋转时，通过连杆的传动，具有自润滑而不添加任何润滑剂的活塞便做往复运动。由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。
活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大→气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到 时为止，进气阀关闭→活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。
即：活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。单轴双缸的结构设计使压缩机气体流量在额定转速一定时为单缸的两倍，而且在振动噪音控制上得到了很好的控制。
整机工作原理：电机运转，空气通过空气过滤器进入压缩机内压缩机将空气压缩，压缩气体通过气流管道打开单向阀进入储气罐压力表指针显示随之上升至8Bar。大于8Bar时压力开关感应道压力后自动关闭电机停止工作同时电磁阀将压缩机机头内气压排至0。此时空气开关压力宣示、储气罐内气体压力仍为8Bar，气体通过球阀排气驱动连接的设备工作。储气罐内气压下降至5Bar时，压力开关通过感应自动开启，压缩机重新开始工作。
活塞式静音无油空压机
压机是皮带活塞空压机好还是静音无油式活塞机好？
皮带式的活塞机相对于静音无油式活塞机来说它的故障率要低一些，因为它的结构要简单的多，主要是靠皮带运动来做功的。后期保养的话也是比较简单方便的，皮带式的活塞机在运动过程中运用的产气部件是不触摸的，相对于它在运动过程中是不会出现磨损的，因此它的工作时间可以连续不断的工作。
静音无油式活塞机的优点在于它的适用压力范围较广一些，不管排气量的大小，都可以达到所需的压力。相对皮带机它的热效率更高，能耗小，大大降低了活塞式空压机的能源损耗。 装置系统比较简单紧凑，密封性能好，使用方便，运行平稳，振动小，噪音小，持有的消声器，能降低活塞式空压机的噪音，相比皮带式活塞机来说它的噪音不是小一点点。
