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施工前应具备的条件:
  ①、桩成孔经有关部门验收合格,已终孔验收手续。
  ②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
  ③、孔内积水已抽干,用通风机具向下输送新鲜空气,且孔内空气经测 试 合格后。
  ④、下井作业前已向班组进行安 全 及技术交底。
  2)工艺流程:
  钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→隐蔽手续→桩身砼浇筑。
  3)钢筋笼制作按设计要求及实际桩长,孔上进行钢筋的配料,主筋搭接下料时,保证在35d或500m范围内搭接头的数量不超过主筋的50%,加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm,螺旋盘分段长度满 足 可绑3~5圈所需的钢筋长度;桩端水平箍筋不得少于3道。

 



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3、从盘条原料到箍筋产品一次成型,可加工冷,热轧高强度盘条钢筋。2、采用智能控制,可以加工多种尺寸多种规格的方形,钜形,菱形、多边形等。1、钢筋弯箍机生产设备,同时具备校直功能,一机多用。数控钢筋弯箍机功能: 三、清沽:钢筋弯箍机设备内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净。二、安全:实行定人定机和交接班制度;熟悉钢筋弯箍机设备结构和遵守操作规程,合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。一、整齐:钢筋弯箍机的工具、工件、附件放置整齐;安全防护装置齐全;线路管道完整。 (以上数据仅供参考) *焊接直径:12-40mm *产品别名:钢筋笼绕筋机 *装机范围: 500-2200 Φmm *弯曲圆弧半径:≥150 mm *弯弧速度: 20 m/min *电机功率:功率13,生产功率10/功率23,生产功率18/功率29,生产功率23 *电机转速: 1400 r/min *材质:金属 *是否原厂:是 *是否可定制:是



钢筋笼绕筋机由机械工作部分与电器控制部分组成: 1、机械部分主要由:主驱动系统、拉筋系统、电极系统、液压拖网系统。 1)主驱动系统 由主驱动变频调速电机,驱动主机转动,实现环筋在纵筋上的缠绕,以完成环筋的缠绕过程,同时向焊接控制系统传输焊接号。 2)拉筋系统 牵引系统由牵引变频调速电机提供动力,经链条带动拉筋小车做直线运动,完成纵筋牵引焊接,拉筋速度根据要求可进行较大范围内的调节,以调节环筋的疏密,同时拉筋小车具有自动返回功能。 3)电极系统 气动电极,自动调节预紧力,预压力相对恒定,较弹簧预压相比,具有电极冲击小,电极磨损小,焊点更加牢固的特点,焊接过程中的飞溅进一步减小,电极寿命进一步得到延长,在自动焊接过程中电极系统保持相同的距离不变,保证焊接电极与电极板的间距及焊接压力相等。 2、焊接控制部分主要由:焊接控制系统、焊接控制主回路系统组成。 1)焊接控制系统:由全数字式焊接控制器和接近开关构成,以实现焊接规范的精确调节和焊接过程的完成。 2)焊接控制主回路系统: 主要由焊接变压器、可控硅元件、铜导体、水冷系统组成,由焊接变压器提供足够的焊接电流,可控硅元件作为焊接回路的无触点开关,和焊接电流调节。冷却管路通过对变压器、可控硅电极的冷却,为设备的正常工作提供保证。




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