一般冲压模具的材料为Cr12或cr12mov，热处理后硬度一般控制在HRC58-62。 这些模具的淬火要领，不仅仅满足硬度值的要求，另一重要的要求回火必须充分，使淬火应力彻底消除，更不能在金相观察中能够发现残余奥氏体。否则，模具的热处理就不到位。 作为模具，无形中要求模具在线切割部分型腔或是使用环节，仅仅因温度的细微变化而尺寸发生相应的细微热胀冷缩变化，而不能出现因残余应力的存在或残余奥氏体组织的进一步转变导致尺寸变化甚至开裂。我们单位线切割没有做应力消除处理的；我想楼主的看法，有点想多了，四楼说的比较详细的，也是有道理的，关键是模具热处理是否合理达到要求，设计是否良好，有关方面处理不好或者不是充分（回火时间），也是有开裂的现象；不过呢线切割工艺要是不能很好的处理（切割速度和冷却方面）也是有应力存在的。也会出现应力变化和开裂的。

Cr12钢近似钢号:美国D3(AISI/SAE和ASTM)德国1.2080(W-Nr.)法国X200Cr12(NF)日本SKD1(JIS)俄罗斯X12(ΓOCT).奥地利K100(百禄Bohler Ges.mbH) 钢材特性:Cr12钢属于高碳高铬类型的莱氏体钢碳的质量分数高达2%以上所以冲击韧度较差、易脆裂而且容易形成不均匀的共晶碳化物.Cr12钢终存在大量Cr元素主要形成(Cr·Fe)7C3型化合物，而渗碳体型碳化物极少。淬火加热时碳化物大量流入奥氏体中，淬火后得到高硬度的马氏体；回火时马氏体析出大量弥散分布的碳化物。由于其硬度很高，因而提高了钢的耐磨性，Cr又使等温转变曲线右移，从而增加了钢的淬透性。马氏体相变点低，淬火后模具钢中有大量残留奥氏体，减少了模具淬火时的变形量。性能低于cr12mov 主要用途：多用于制造耐磨性能高、不承受冲击的模具及加工材料不硬的刃具。如车刀、铰刀、冷冲模、冲头及量规、样板、量具、凸轮销、偏心轮、冷轧辊、钻套和拉丝模

所谓真空热处理，与普通热处理的原理没有多大区别，只不过零件加热时的周围环境处于真空状态，避免了普通热处理在空气中加热时所发生的氧化、脱碳现象的产生，使得零件热处理后表面光洁、没有氧化皮，外观感觉漂亮，由于没有氧化皮，所以零件尺寸可以精确一些，减少了机械加工余量，降低了机械加工成本，但是却提高了热处理成本，终成本的高低主要看谁占主要。 cr12mov在模具的总成本中，特别是小型精密复杂模具，模具材料费用往往只占总成本的 10%-20%，有时甚至低于10%，而机被加工、热加工、热处理及表面处理、装配、管理等费用要占总成本的80％以上，所以模具材料的工艺性能就成为影响模具成本的一个重要因素，也是提高模具质量和使用寿命的关键。模具材料在工艺性能方面的要求主要在如下方面。 冷加工工艺性能主要包括切削、冷挤压、磨削、抛光、冷拉等工艺性能。模具零件有时要求有很高的表面质量、低的表面粗糙度值和良好的抛光性能。这些性能取决于钢的化学成分、冶金生产的内部质量和热处理后的织。

塑料模具等件可分两类，即工作（成型）零件和结构零件。工作零件是宿刈见 的制品的儿何形状、尺寸及其精度起决定性作用的零件，所以也称为成型零件或零件的我利部分，如凹模、型心、镶块、成型杆、成型环等。它们的服役条件相当复杂，技术很高。尤其是成型零件工作面的表面质量，是影响蚬料制品外观和质量以及模具寿 命的主要因素。cr12mov 2）塑料模具发媵的初级阶段，一般采用优质结构钢和工具钢制造。如45钢，r10A、40Cr、20CI、12CrN3A、9GrWMn、9Mn2V等。现在我国已初步建立起塑料模具系列。如SM45~SM55系列等，其冶金质量比 CB / T 699-1999、 GB / T 3077-1999、 GB / T 1299-2000的钢号要高。 3）相当部分的塑料模具钢经过如电渣重熔（ ESR )、自耗电极真空电（孤）炉重宓（ VAR )、具空除气、艮好热加工等精炼，纯净度、碳化物均匀度高，具有各向同性笙高品质，所以价格也相应高。如经电渣重熔的SM4Cr5MoSiV1（即H13）比ACr5MoSiV1的价格要高30％左右，体现了优质优价的原则。 4）过去我国模具钢的原材料是圆形棒料，其尺寸公差等级很宽。用户购进后儒要锻、热处理，切削加工余量也很大。现在我国增加了《塑料模具用扁钢》

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